Выбор оптимального уплотнительного решения для ваших условий эксплуатации обеспечивает существенную экономию средств, позволяя избежать крупных расходов, связанных с остановкой оборудования, внеплановым техническим обслуживанием и устранением утечек.

Мы поставляем широкий ассортимент металлических уплотнений, рассчитанных на работу в экстремальных условиях, включая высокие температуры, криогенную среду, высокое давление, вакуум, агрессивные среды и сильное излучение.

По сравнению с резиновыми, композитными, асбестовыми и другими органическими прокладками, металлические уплотнения не теряют своих свойств с течением времени из-за остаточной деформации при сжатии, газовыделения или выдавливания уплотнения.

Кроме того, металлические уплотнения требуют значительно меньшего усилия посадки, чем прокладки сжимаемого типа, что позволяет конструкторам снизить прочность и вес фланцев. Это преимущество особенно ценно для инженеров, стремящихся к компактной и легкой конструкции оборудования.

C-кольцо – обеспечивает хорошее сочетание герметичности и  упругого возврата. Это одна из самых популярных конструкций.

E-кольцо – обеспечивает наибольшую степень упругого возврата среди всех металлических уплотнений.

Металлическое O-кольцо – используется более 50 лет и остается экономичнымвыбором для уплотнения при высоких нагрузках и высоком давлении.

Пружинное C-кольцо – аналогично стандартному C-кольцу, но  имеет внутреннюю пружину, которая создает гораздо большую нагрузку для уплотненияна неровных поверхностях или при необходимости экстремальной герметичности.

Проволочное кольцо – это недорогое уплотнение с высокой нагрузкой и деформационным типом, используемое с гладкими сопрягаемыми поверхностями и минимальным относительным перемещением.

Торцевое уплотнение / осевое уплотнение – имейте в виду, что металлические торцевые уплотнения,которые идеально подходят для статических применений, сжимаются на приблизительно 10%–20% от их исходной свободной высоты для создания предпочтительных уплотнительных нагрузок для оптимальной производительности. Осевые уплотнения могут использоваться в статических или полудинамических применениях для уплотнения валов и отверстий.

Из-за относительной жесткости металлических уплотнений по сравнению с эластомерными и полимерными уплотнениями, осевые уплотнения должны изготавливаться с более жесткими допусками, чем канавки для торцевых уплотнений. Торцевые уплотнения обычно предпочтительнее осевых из-за их относительной простоты изготовления канавок, установки и характеристик уплотнения.

Высокая нагрузка против высокой эластичности – металлические уплотнения с высокой нагрузкой предназначены для экстремальной герметичности. Уплотнения с высокой эластичностью обеспечивают упругость или упругий возврат, необходимые для поддержания эффективного уплотнения при разделении сопрягаемых поверхностей, например, при термическом циклировании

Металлические уплотнения изготавливаются из широкого спектра материалов, включая высокопроизводительные никелевые сплавы, такие как Alloy 718, AlloyX-750 и Waspaloy. Благодаря термической обработке для увеличения нагрузки на посадку ипружинного возврата, эти высокопрочные металлы улучшают усталостную иползучестную стойкость. Металлические O-кольца и пружинные C-кольцатакже часто изготавливаются из аустенитных нержавеющих сталей.

Выбор материала основан на условиях эксплуатации, таких кактемпература и давление, а также на таких характеристиках, какнагрузка на посадку и пружинный возврат. Другие факторы, которые следуетучитывать в процессе выбора, включают коррозионную стойкость ихимическую совместимость. Специальные материалы доступны для удовлетворенияособо жестких эксплуатационных требований.

Это один из самых распространённых вопросов, который задают наши клиенты. Как правило, металлические уплотнения не считаются многоразовыми и заменяются после каждого использования. Однако, учитывая несколько важных моментов, клиент должен в конечном итоге сам ответить на этот вопрос для себя.Вопросы, которые следует рассмотреть:

E-кольцо обеспечивает почти полное упругое восстановление после снятия сжимающего усилия. E-кольца обычно оставляют без покрытия, что означает отсутствие пластичного внешнего слоя, который может деформироваться в закаленную сопрягаемую поверхность при сжатии. В результате, E-кольца без покрытия и другие уплотнения с низкой нагрузкой более пригодны для повторного использования, чем другие металлические уплотнения. O-кольца и C-кольца подвергаются в основном пластической деформации и поэтому обычно выбрасываются после однократного использования.

Шероховатая поверхность будет означать такой же шероховатый отпечаток намягкой покрытой поверхности уплотнения. Повторная установка уплотнения приведет к несоответствию покрытых поверхностей и сопрягаемых поверхностей крепежных деталей. Отпечаток шероховатости поверхности, сделанный на покрытии при первоначальной установке, может служить путями утечки при последующих установках. Гладкие поверхности сведут к минимуму этот эффект и повысят шансы на повторное использование уплотнения.

При сжатии уплотнения оно подстраивается под волнистость сопрягаемых поверхностей. При повторной установке уплотнения, вероятно, что волнистость фланца не совпадёт с волнистостью уплотнения. Такое несоответствие волнистости может привести к путям утечки и неравномерным усилиям уплотнения по окружности уплотнения. Плоские поверхности повысят возможность повторного использования уплотнения.

В некоторых областях применения время, усилия и стоимость сборки оборудования или машин очень высоки. Экономия средств за счёт повторного использования уплотнения минимальна по сравнению с затратами на разборку и повторную сборку, если уплотнение необходимо заменить. Большинство клиентов не готовы рисковать затратами на труд по замене уплотнения, чтобы сэкономить на его цене. Однако, если последствия утечки уплотнения незначительны, клиент, скорее всего, будет готов использовать уплотнение повторно. После рассмотрения этих вопросов клиент может решить, использовать ли уплотнение повторно. Большинство клиентов придут к выводу, что уплотнение следует заменять после каждого использования.

Сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) — это особый тип коррозии, форма

коррозионного растрескивания под напряжением, часто встречающаяся в нефтепромысловых

применениях, где может присутствовать сероводород (H2S). Восприимчивые сплавы,

особенно стали, реагируют с сероводородом, образуя сульфиды

металлов и элементарный атомарный водород. Атомарный водород

диффундирует в металлическую матрицу.

Коррозионное растрескивание под напряжением требует трех одновременных факторов —

поверхностного растягивающего напряжения, сплава и окружающей среды. Изменение или

устранение любого из них может предотвратить это воздействие. Там, где

это возможно, изменение окружающей среды или выбор

другого сплава является лучшим решением. Устранение напряжения обычно

пытаются выполнить с помощью термической обработки.

Выбор материалов с высоким содержанием никеля может значительно улучшить

стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Термическая обработка материала

с высоким содержанием никеля, такого как сплав 718, для снижения растягивающего

напряжения до соответствия требованиям NACE MR0175 может значительно

снизить коррозию от сульфидного растрескивания под напряжением.

Стандарт NACE MR0175 не дает рецепта термической обработки.

Но в нем указано, что такой материал, как сплав 718, не должен иметь

твердость более 40 HRC. Наша термическая обработка -8 снимает

растягивающее напряжение в достаточной степени для соответствия требованию, но при этом сохраняет

некоторую прочность. Термическая обработка -8 будет иметь сниженную нагрузку

осадки примерно на 30% по сравнению с нашей стандартной обработкой -6 — растворением и старением

с упрочнением