작동 조건에 맞는 최적의 밀봉 솔루션을 선택하면 장비 중단, 계획 외 유지보수 및 누출 처리로 인한 막대한 비용을 피할 수 있어 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

당사는 고온, 극저온 환경, 고압, 진공, 부식성 매체 및 강한 방사선을 포함한 극한의 작동 조건을 견디도록 설계된 광범위한 금속 밀봉 제품을 공급합니다.

고무, 복합재, 석면 및 기타 유기 개스킷과 비교하여 금속 밀봉은 압축 변형, 가스 방출 또는 밀봉 파열로 인해 사용 시간이 지남에 따라 성능이 저하되지 않습니다.

또한 금속 밀봉은 압축식 개스킷보다 훨씬 낮은 착좌 하중을 요구하므로 설계자가 플랜지 강도와 무게를 줄일 수 있습니다. 이러한 장점은 콤팩트하고 경량화된 장비 설계를 추구하는 엔지니어에게 매우 유용합니다.

C-링 – 누설 밀착성과 복원력의 좋은 조합을 제공합니다.  가장 널리 사용되는 디자인 중 하나입니다.

E-링 – 모든 금속 씰 중에서 가장 큰 복원력을 제공합니다.

금속 O-링 – 50년 이상 사용되어 왔으며, 고하중, 고압 밀봉을 위한 경제적인선택으로 여전히 자리 잡고 있습니다.

스프링 에너자이즈드 C-링 – 표준 C-링과 유사하지만, 내부에 스프링이 있어 거친 표면에 대한 밀봉이나 극도의 누설 밀착성이 요구될 때 훨씬 더 큰 밀봉 하중을 생성합니다.

와이어 링 – 매끄러운 접합면과 최소한의 상대 운동이 있는 곳에 사용되는 저비용, 고하중, 압착형 씰입니다.

페이스 씰 / 축방향 씰 – 정적 애플리케이션에 이상적인 금속 페이스 씰은 최적의 성능을 위한 선호 밀봉 하중을 생성하기 위해 원래 자유 높이의 약 10%에서 20% 정도 압축된다는 점을 유의하십시오. 축방향 씰은 정적 또는 반동적 애플리케이션에서 샤프트와 보어를 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다.

엘라스토머 및 폴리머 씰에 비해 금속 씰의 상대적 강성으로 인해, 축방향 씰은 페이스 씰 그루브보다 더 엄격한 공차로 제작되어야 합니다. 페이스 씰은 일반적으로 글랜드 제조, 설치 및 씰 성능이 상대적으로 용이하기 때문에 축방향 씰보다 선호됩니다.

고하중 대 고탄성 – 고하중 금속 씰은 극도의 누설 밀착성을 위해 설계되었습니다. 고탄성 씰은 열 사이클링과 같은 접합면 분리 시 효과적인 밀봉을 유지하는 데 필요한 탄력성 또는 복원력을 제공합니다.

메탈 씰은 Alloy 718, Alloy X-750 및 Waspaloy와 같은 고성능 니켈 합금을 포함한 다양한 재료로 생산됩니다. 시팅 하중과 스프링백을 증가시키기 위해 열처리된 이러한 고강도 금속은 피로 및 크리프 저항성을 향상시킵니다. 메탈 O-링과 스프링 에너자이즈드 C-링도 종종 오스테나이트계 스테인리스 강으로 제조됩니다.

재료 선택은 온도와 압력과 같은 작동 조건뿐만 아니라 시팅 하중 및 스프링백과 같은 성능 문제를 기반으로 합니다. 선택 과정에서 고려해야 할 다른 요소로는 내식성과 화학적 호환성이 있습니다. 비정상적으로 가혹한 작동 요구 사항을 충족하기 위해 특수 재료도 제공됩니다.

이는 저희 고객들이 가장 자주 묻는 질문 중 하나입니다. 일반적으로 메탈 실은 재사용이 가능한 것으로 간주되지 않으며 매 사용 후 교체됩니다. 그러나 몇 가지 중요한 사항을 고려한 후, 궁극적으로는 고객 스스로가 그 질문에 대한 답을 내려야 합니다.고려해야 할 사항:

E-링은 압축력이 제거된 후 거의 완전한 탄성 회복을 제공합니다. E-링은 일반적으로 도금되지 않은 상태로 남아 있어, 경화된 접촉면으로 압축에 의해 변형될 수 있는 연성 외부 표면이 없습니다. 결과적으로, 도금되지 않은 E-링 및 기타 저하중 실은 다른 금속 실보다 재사용에 더 적합합니다. O-링과 C-링은 대부분 소성 변형을 겪으므로 일반적으로 한 번 사용 후 폐기됩니다.

거친 표면은 씰의 부드러운 도금 표면에 그만큼 거친 자국을 남기게 됩니다. 씰을 재설치하면 도금 표면과 결합 하드웨어 표면이 서로 맞지 않게 됩니다. 초기 설치 시 도금에 남겨진 표면 거칠기 자국은 이후 설치 시 누출 경로로 작용할 수 있습니다. 매끄러운 표면은 이러한 영향을 최소화하고 씰 재사용 가능성을 높여줍니다.

씰이 압축되면 결합 표면의 요철에 맞춰 변형됩니다. 씰을 재설치할 때 플랜지의 요철이 씰의 요철과 일치하지 않을 가능성이 높습니다. 이러한 요철 불일치는 누출 경로와 씰 원주에 걸쳐 불균일한 밀봉력을 초래할 수 있습니다. 평평한 표면은 씰 재사용 가능성을 높입니다.

일부 응용 분야에서는 장비나 기계를 조립하는 데 드는 시간, 노력 및 비용이 매우 높습니다. 씰을 재사용하여 절약되는 비용은 씰을 교체해야 할 경우 분해 및 재조립 비용에 비해 미미합니다. 대부분의 고객은 씰 가격을 절약하기 위해 씰 교체에 드는 인건비를 감수하려 하지 않습니다. 그러나 씰 누출로 인한 결과가 경미한 경우 고객은 씰을 재사용할 의향이 있을 가능성이 높습니다. 이러한 문제를 고려한 후 고객은 씰을 재사용할지 여부를 결정할 수 있습니다. 대부분의 고객은 씰을 매 사용 후 교체해야 한다는 결론을 내릴 것입니다.

황화물 응력 균열(SSC)은 특수한 부식 유형으로,

유전 응용 분야에서 흔히 발견되는 응력 부식 균열의 한 형태이며,

황화수소(H2S)가 존재할 수 있는 환경에서 발생합니다. 취약한 합금,

특히 강철은 황화수소와 반응하여 금속

황화물과 원소 상태의 원자 수소를 형성합니다. 원자 수소는

금속 기지 내로 확산됩니다.

응력 부식 균열은 세 가지 요인이 동시에 필요합니다 –

표면 인장 응력, 합금 및 환경. 이 중

어느 하나라도 변경하거나 제거하면 이러한 공격을 방지할 수 있습니다. 가능한 경우,

환경을 변경하거나 다른 합금을 선택하는 것이 가장 좋은 해결책입니다. 응력 제거는 일반적으로

열처리를 통해 시도됩니다.

니켈 함량이 높은 재료를 선택하면 황화물 응력 균열에 대한

저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. Alloy 718과 같은 고

니켈 함량 재료를 열처리하여 NACE MR0175의 요구 사항을 충족하도록 인장

응력을 줄이면 황화물 응력 균열 부식을 크게

줄일 수 있습니다.

NACE 표준 MR0175는 열처리 방법을 제시하지 않습니다.

그러나 Alloy 718과 같은 재료는 경도가 40HRC를 초과해서는 안 된다고 명시합니다. 당사의 -8 열처리는

요구 사항을 충족할 만큼 인장 응력을 제거하면서도 일정

강도를 유지합니다. -8 열처리는 표준 -6 용체화 처리 및 시효

경화 열처리보다 시트 하중이 약 30% 감소합니다.