엔지니어링 팀이 성능의 한계를 돌파할 때, 그들이 선택하는 밀봉 부품은 종종 성공과 실패를 가르는 결정적 요소가 됩니다. 고진공 시스템, 정밀 레이저 플랫폼, 그리고 초고감도 분석 센서는 엘라스토머가 생존할 수 없는 조건에서도 무결성을 유지할 수 있는 밀봉 부품을 요구합니다. 메탈 O-링은 이러한 극한 환경에서 선호되는 밀봉 솔루션으로 부상했으며, 고온 내성, 낮은 누설률, 그리고 어떤 폴리머도 따라올 수 없는 내구성을 제공합니다. 그러나 올바른 제품을 선택하는 것은메탈 오링단순하지 않습니다. 엔지니어는 누설 요구 사항, 사용 가능한 압축력, 심지어 결합 플랜지의 경도까지 균형을 맞춰야 하기 때문입니다. 이 기사에서는 메탈 O-링이 무엇인지, 엘라스토머 대안보다 우수한 이유, 그리고 Raido Sealing Products (Wuxi) Co., Ltd가 가장 까다로운 애플리케이션을 위한 맞춤형 정밀 밀봉 솔루션을 어떻게 개발하는지 설명합니다. 설계 엔지니어든 조달 전문가든 이러한 기본 사항을 이해하면 더 나은 밀봉 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

도전 과제는 상당합니다. 극도로 낮은 누설률 요구사항, 컴팩트한 어셈블리에서 사용 가능한 제한된 압축력, 연질 알루미늄으로 제작된 플랜지, 그리고 오염에 대한 높은 민감성은 설계 팀이 직면하는 장애물 중 일부에 불과합니다. 이러한 각각의 요소는 실링 링의 형상, 재료 선택, 그리고 표면 마감에 영향을 미치며, 이 때문에 기성 부품이 요구되는 성능을 충족하는 경우는 드뭅니다. 실링 물리학, 야금학, 그리고 애플리케이션별 제약 조건에 대한 깊은 이해가 필수적이며, 바로 이 지점에서 전문 금속 O-링 제조업체가 가장 큰 가치를 제공합니다. 다음 섹션에서는 고진공, 레이저, 그리고 센서 애플리케이션의 고유한 문제점을 세부적으로 분석하고, 신중한 설계가 어떻게 이러한 문제를 극복할 수 있는지 살펴보겠습니다. 마지막에는 금속 O-링이 무엇을 할 수 있는지뿐만 아니라, 자신의 프로젝트에 맞게 올바르게 사양을 지정하는 방법도 이해하게 될 것입니다.

메탈 O-링은 스테인리스강, 인코넬, 구리 또는 알루미늄 합금과 같은 금속 재료로 제조된 원형 밀봉 부품으로, 종종 중공 또는 솔리드 단면을 가지며 때로는 밀착성을 개선하기 위해 얇은 코팅이 적용됩니다. 탄성적으로 변형하여 틈새를 채우는 엘라스토머 O-링과 달리, 메탈 O-링은 링 재료와 플랜지 표면의 소성 변형에 의존하여 누출이 없는 금속 대 금속 접촉을 형성합니다. 이러한 근본적인 차이점은 금속 실이 극한 온도, 초고진공 및 광범위한 압력 범위에서 왜 그렇게 효과적인지 설명해 줍니다. 극저온에서 800°C 이상까지 작동할 수 있으며, 공격적인 화학 물질을 견디고, 적절히 제조될 경우 사실상 제로 아웃개싱(방출 가스)을 나타냅니다. 단 한 분자의 오염도 실험을 망칠 수 있는 응용 분야에서 이러한 특성 덕분에 메탈 O-링은 유일하게 실행 가능한 선택지가 됩니다. 하중 하에서의 예측 가능한 거동 덕분에 엔지니어는 설계 단계에서 볼트 힘 요구 사항을 자신 있게 계산할 수도 있습니다.

엘라스토머 O-링과 비교할 때, 금속 O-링의 장점은 더욱 분명해진다. 엘라스토머는 일반적으로 사용 가능한 온도 범위가 제한적이며, 진공 환경에서 아웃가싱(기체 방출)이 발생하고, 방사선이나 화학 물질에 노출되면 열화된다. 반면 금속 O-링은 본질적으로 청정하고, 치수 안정성이 뛰어나며, 가혹한 환경에 대한 내성이 매우 높다. 반면에 고려해야 할 단점도 있다. 금속 실링은 일반적으로 더 높은 착좌 하중(시팅 하중)이 필요하고, 대개 일회용이며, 실링 성능은 플랜지 표면 마감에 크게 좌우된다. 따라서 엔지니어는 금속 실링 솔루션을 채택하기 전에 볼트 하중, 플랜지 강성, 유지보수 절차를 신중히 검토해야 한다. 궁극적으로 이러한 결정은 해당 애플리케이션이 금속만이 제공할 수 있는 극한의 성능을 요구하는지 여부에 달려 있다.

고진공 시스템, 예를 들어 반도체 제조, 입자 가속기, 표면 과학 장비에 사용되는 시스템에서는 1e-9 mbar·l/s 미만의 누설률이 요구되며, 이는 엘라스토머 실(엘라스토머 씰)로는 거의 달성하기 어려운 수준입니다. 금속 O-링은 금속 접촉이 실질적으로 기밀 장벽을 형성하고, 낮은 아웃개싱(방출 가스) 특성 덕분에 장기간 운전 중에도 진공 챔버를 청정하게 유지하므로 이러한 영역에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 그러나 이렇게 낮은 누설률을 달성하려면 플랜지 설계에 막대한 요구가 따르며, 약간의 정렬 불량이나 표면 거칠기만으로도 실의 성능이 손상될 수 있습니다. 링은 정확한 위치에서 변형되어야 하며, 요구되는 착좌 응력(시팅 스트레스)에 도달하려면 볼트 하중이 고르게 분포되어야 합니다. 이것이 바로 정밀도가 중요한 이유입니다.메탈 오링 제조업체는 모든 배치를 출하하기 전에 엄격한 품질 관리 테스트를 수행합니다. 적절하게 사양이 지정된 메탈 실링 링은 이러한 누출률을 수년간 유지하여 유지보수와 다운타임을 최소화할 수 있습니다.

레이저 시스템, 특히 고출력 및 엑시머 레이저는 다른 종류의 문제를 제시합니다. 광학적 순도가 매우 중요하며, 이는 실링(seal)에서 발생하는 아웃개싱(기체 방출)이 광학 부품을 흐리게 하거나 레이저 에너지를 흡수할 수 있기 때문에, 실링 재료는 매우 깨끗해야 합니다. 또한 레이저 하우징은 시스템이 가열 및 냉각됨에 따라 심각한 열 사이클링을 겪게 되며, 이는 수백 회의 사이클에 걸쳐 스프링 힘과 치수 안정성을 유지할 수 있는 실링을 요구합니다. 게다가 많은 레이저 공정은 공격적인 가스를 사용하거나 유해 매체를 밀봉해야 하므로, 실링 링은 화학적 공격에 저항해야 합니다. 금속 O-링, 특히 적절한 코팅이 적용된 인코넬(Inconel) 또는 스테인리스 스틸로 제작된 것은 청정성, 열 안정성, 화학적 내성의 필요한 조합을 제공합니다. 올바른 선택을 통해, 이들은 광학 부품과 작업자를 모두 보호하면서 최고의 레이저 성능을 유지합니다.

초고감도 센서(질량 분석기, 가스 분석기, MEMS 기반 장치 포함)는 미량의 유기 화합물이나 입자상 물질에도 매우 민감하게 오염될 수 있습니다. 단 하나의 오염된 실링 부재만으로도 관심 신호를 가릴 수 있는 배경 잡음이 발생할 수 있으므로, 실링 환경은 항상 청정 상태로 유지되어야 합니다. 메탈 O-링은 금속 표면을 매우 높은 수준으로 세척할 수 있고 클린룸 적합 용기에 포장할 수 있기 때문에 이러한 보호 기능을 제공합니다. 또한 수개월 또는 수년간 연속 작동하는 장비에 필수적인 장기간 안정적인 실링 성능을 제공합니다. 메탈 O-링은 내부 공간을 대기 환경으로부터 격리함으로써 고감도 측정이 요구하는 기준 무결성(reference integrity)을 유지하는 데 도움을 줍니다. 이러한 장기 안정성은 최종 사용자에게 더 정확한 데이터와 더 적은 재교정 빈도로 직접 이어집니다.

성공적인 메탈 O-링 선정은 낮은 누설률 요구사항, 사용 가능한 압축력, 그리고 플랜지 재질에 대한 명확한 사양 정의에서 시작됩니다. 예를 들어, 플랜지가 연질 알루미늄으로 제작된 경우, 씰 설계는 플랜지의 영구 변형이나 항복 강도 초과를 방지하기 위해 하중을 더 넓은 면적에 분산시켜야 합니다. 중공형 또는 C자형 프로파일과 같은 최적화된 단면 형상은 메탈 O-링이 낮은 착좌 하중으로도 우수한 밀봉을 달성하면서 누설률 목표를 충족할 수 있게 합니다. 링과 플랜지의 표면 조도 또한 매우 중요한데, 거칠기, 미세한 스크래치 또는 이물질은 최상의 형상조차 무력화시키는 누설 경로를 만들 수 있기 때문입니다. 엔지니어는 또한 넓은 온도 범위를 순환하는 시스템에서 특히 씰과 하우징 간의 열팽창 차이를 고려해야 합니다. 이러한 요소들이 종합적으로 고려될 때, 메탈 O-링이 현장에서 안정적으로 성능을 발휘할지, 아니면 첫 번째 테스트에서 실패할지가 결정됩니다.

오염 방지 기능은 설계 중에 동일한 수준의 주의를 기울여야 합니다. 클린룸 포장, 탈지, 그리고 신중한 재료 선택은 진공 챔버나 센서 하우징 내부로 오염 물질이 유입될 위험을 줄여줍니다. 많은 정교한 시스템에서 엔지니어들은 또한 밀봉 적합성을 개선하고 실링을 형성하는 데 필요한 적용 힘을 줄이기 위해 은도금이나 금도금과 같은 맞춤형 코팅을 지정합니다. 이러한 세심한 엔지니어링 과정의 결과는 요구되는 누설률을 유지할 뿐만 아니라 전체 시스템의 장기적인 신뢰성에 기여하는 밀봉 솔루션입니다. 단순한 부품 공급업체가 아닌 이러한 고려 사항에 대한 깊은 경험을 가진 파트너를 선택하는 것은 성능에 측정 가능한 차이를 만듭니다. 이는 특히 금속 실링이 달성할 수 있는 한계를 뛰어넘는 응용 분야에서 더욱 그렇습니다.

라이도 실링 프로덕츠(우시) 유한공사는 20년 이상 하이엔드 메탈 실의 설계와 제조에 투자해 왔으며, 회사의 엔지니어링 팀은 극한 조건에서 메탈 O-링이 성능을 발휘하도록 만드는 데 필요한 것이 무엇인지 정확히 이해하고 있습니다. 조건이 극한에 이를 때, 라이도실의 전문가들은 극도로 낮은 누출률 요구 사항, 제한된 압축력, 연질 알루미늄 플랜지의 사용, 그리고 오염에 대한 높은 민감성을 즉시 고려합니다. 이 회사는 최적의 차단을 보장하고, 오염을 방지하며, 시스템 신뢰성을 지원하고, 하이테크 성능을 가능하게 하는 정밀 실링 솔루션을 개발합니다. 진공 기술부터 첨단 레이저 응용 분야에 이르기까지, 라이도실 실은 내일의 혁신을 가능하게 하는 데 기여합니다. 진공 챔버를 밀봉하거나 민감한 센서 하우징을 보호하는 작업이든, 엔지니어링 팀은 모든 프로젝트에 깊은 전문성을 제공합니다. 이러한 전문성은 기업의문화 반도체 및 항공우주 산업의 고객들을 수년간 지원해 온 지속적인 개선의 역사입니다.

Raidoseal의 접근 방식은 협업과 맞춤 설계를 중심으로 구축되었습니다. 표준 제품을 애플리케이션에 강제로 적용하기보다는, 이 회사는 각 고객의 작동 조건을 평가하고 그에 따라 O-링 형상, 재료, 코팅 및 포장을 맞춤화합니다. 제조 시설은 엄격한 품질 관리를 위해 인증을 받았으며, 모든 씰은 공장을 떠나기 전에 누출률과 치수 정확도를 확인하기 위해 종합적인 테스트를 거칩니다. 이러한 품질에 대한 헌신 덕분에 Raidoseal 부품은 전 세계 반도체, 항공우주 및 정밀 계측 애플리케이션에서 신뢰를 받고 있습니다. 고객은 또한 이 회사의 광범위한 제품 포트폴리오의 혜택을 누릴 수 있으며, 여기에는 다음이 포함됩니다.금속 C-링, V-링 및 U-링 씰은 보완적인 밀봉 요구를 충족합니다. 사용 가능한 옵션에 대한 전체 개요는 회사의 제품 페이지에서 확인할 수 있으며, 지원되는 산업 분야는 응용 분야 페이지에 자세히 설명되어 있습니다.

Raidoseal과 파트너십을 맺음으로써 고객은 프로토타입부터 양산까지 지원하는 전담 엔지니어링 팀에 접근할 수 있습니다. 이 회사의 기술 센터호스트는 대규모에서도 반복 가능한 품질을 보장하는 첨단 제조 및 테스트 장비를 갖추고 있으며, 신속 대응 지원 팀이 설치, 문제 해결 및 플랜지 설계 지도를 지원합니다. Raidoseal은 또한 금속 C-링 및 PTFE 개스킷을 포함한 포괄적인 보조 제품군을 제공하므로 고객은 단일 신뢰 공급업체와 밀봉 요구 사항을 통합할 수 있습니다. 프로젝트가 단일 프로토타입이든 대량 생산이든, Raidoseal은 내일의 혁신을 가능하게 하는 정밀 밀봉 솔루션을 제공합니다. 협력적 개발에 대한 회사의 약속은 복잡한 밀봉 과제를 해결할 때 결코 혼자가 아니라는 것을 의미합니다. 첫 상담부터 최종 검증까지, 팀은 모든 성능 목표를 충족하는 결과를 보장하기 위해 함께 작업하며, 그리고지원 페이지는 빠른 안내가 필요할 때 항상 이용할 수 있습니다.

메탈 O-링은 단순한 부품 이상의 존재입니다. 이는 고진공, 레이저, 센서 시스템에서 실패가 허용되지 않는 핵심 인에이블링 기술입니다. 초저누설 달성, 극한 온도 견딤, 화학물질 저항성, 오염 방지 능력은 최첨단 산업에서 이들을 필수 불가결하게 만듭니다. 그러나 메탈 O-링의 성능은 세심한 설계, 품질 제조, 그리고 애플리케이션별 엔지니어링에 크게 의존합니다. Raidoseal과 같은 파트너를 선택함으로써 엔지니어링 팀은 가장 까다로운 환경에서도 신뢰할 수 있는 실링을 달성하는 데 필요한 전문성과 정밀 제조 역량을 확보할 수 있습니다. 올바른 메탈 실링 링은 고가 장비에 대한 투자를 보호하고 시스템이 설계된 대로 성능을 발휘하도록 보장합니다. 요컨대, 잘 설계된 메탈 O-링은 제품의 신뢰성에 투자할 수 있는 가장 현명한 선택 중 하나입니다.

산업이 계속해서 성능의 한계를 돌파함에 따라 정밀 밀봉 솔루션에 대한 수요는 더욱 증가할 것입니다. Raidoseal은 혁신, 엄격한 테스트, 고객 중심 개발을 통해 금속 밀봉 기술을 발전시키는 데 전념하고 있습니다. 극한 조건에서 작동하는 시스템을 설계 중이라면 맞춤형 금속 O-링이 성능과 신뢰성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 고려해 볼 가치가 있습니다. 적절한 밀봉 솔루션이 갖춰지면 고객이 기대하는 획기적인 결과를 제공하는 데 집중할 수 있습니다. 당사 엔지니어들은 귀하의 요구 사항을 논의하고 가장 적합한 밀봉 구성을 추천할 준비가 되어 있습니다. Raidoseal에 문의하시려면 다음을 통해 연락해 주십시오.연락처 페이지에서 대화를 시작하고 금속 O-링이 어떻게 귀사의 다음 혁신을 이끌어낼 수 있는지 확인해 보세요.

메탈 O-링은 엘라스토머 씰이 요구되는 무결성을 제공할 수 없는 모든 곳에서 사용됩니다. 여기에는 고진공 챔버, 레이저 시스템, 초고감도 센서 하우징이 포함됩니다. 이들은 극도로 낮은 누출률을 달성하는 기밀한 금속 대 금속 씰을 형성하며, 이는 청정 환경을 유지하는 데 필수적입니다. 극한 온도와 공격적인 화학 물질을 견디는 능력 덕분에 가혹한 산업 및 과학 공정에 이상적입니다. 메탈 O-링은 반도체 제조 장비, 항공우주 액추에이터, 분석 기기에서 흔히 찾아볼 수 있습니다. 요컨대, 신뢰성, 청정성, 내구성이 타협할 수 없는 조건일 때마다 메탈 O-링이 선호되는 밀봉 솔루션입니다. 이러한 광범위한 적용성 때문에 많은 정밀 산업 분야에서 메탈 실링 링을 표준 부품으로 지정하는 것입니다.

메탈 O-링은 종종 1e-9 mbar·l/s 이하의 초저누설률을 달성할 수 있어 초고진공 애플리케이션에 적합합니다. 누설 성능은 플랜지의 표면 조도, 적용되는 착좌력, 그리고 링 형상의 정밀도에 따라 달라집니다. 이러한 요소들이 적절히 제어되면 메탈 O-링은 시간이 지나도 안정적으로 유지되는 진정한 밀폐 장벽을 형성합니다. 이것이 바로 입자 가속기, 질량 분석기, 진공 코팅 시스템에 사용되는 이유입니다. 중요한 애플리케이션의 경우 제조업체는 출하 전에 모든 실링에 대해 누설 테스트를 수행합니다. 올바른 설계와 설치가 이루어지면 누설률은 최신 계측기의 검출 한계에 근접할 수 있습니다.

대부분의 경우 금속 O-링은 단회용 부품으로 간주됩니다. 밀봉 과정이 금속의 소성 변형에 의존하기 때문입니다. 링이 압축되어 밀봉을 형성한 후에는 원래 형태로 돌아가지 않으므로, 재사용 시 누출이 발생할 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 신중한 검사와 재처리를 거친 후 금속 밀봉을 재사용하기도 하지만, 이는 위험하며 일반적으로 중요 시스템에는 권장되지 않습니다. 코팅 상태, 표면 손상, 압축 사이클 수와 같은 요인에 따라 재사용 가능 여부가 결정됩니다. 최대한의 신뢰성을 확보하기 위해 엔지니어는 일반적으로 유지보수 시 금속 O-링을 새 제품으로 교체합니다. 비용 절감이 중요하다면, 금속 O-링 전문가가 특정 설계가 안전한 재사용을 허용할 수 있는지에 대해 조언할 수 있습니다.

메탈 O-링은 스테인리스 스틸, 인코넬, 구리, 알루미늄 합금, 니켈계 합금을 포함한 다양한 재료로 제조됩니다. 재료 선택은 작동 온도, 존재하는 화학 물질, 그리고 요구되는 기계적 강도에 따라 달라집니다. 스테인리스 스틸은 내식성으로 인해 널리 선택되며, 인코넬은 고온 및 고부식성 환경에서 선호됩니다. 구리와 알루미늄은 더 나은 적합성을 제공하여 우수한 실링을 위해 필요한 착좌 하중을 줄이는 데 도움이 됩니다. 많은 제조업체는 또한 낮은 하중에서 실링 성능을 개선하기 위해 은도금 또는 금도금 처리된 코팅 실을 제공합니다. 귀하의 실링 파트너는 특정 적용 조건에 맞는 재료를 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

네, 금속 O-링은 연질 알루미늄 플랜지에 사용할 수 있지만, 플랜지 손상을 방지하기 위해 설계를 신중하게 조정해야 합니다. 알루미늄은 무르기 때문에 실링이 시트 하중을 더 넓은 면적에 분산시켜 플랜지가 영구적으로 변형되지 않도록 해야 합니다. 중공형 또는 C자형 단면이 낮은 압축력으로도 우수한 실링을 구현할 수 있어 자주 사용됩니다. Raidoseal 엔지니어들은 맞춤형 실링을 설계할 때 정확히 이러한 제약 조건을 고려하여 제한된 압축력이 준수되도록 보장합니다. 경우에 따라 링에 코팅을 적용하면 밀착성이 향상되고 필요한 하중이 줄어듭니다. 적절한 설계를 통해 금속 O-링은 알루미늄 플랜지에서도 변형을 유발하지 않으면서 안정적으로 실링할 수 있습니다.

메탈 O-링과 엘라스토머 O-링은 서로 다른 용도로 사용되며, 선택은 적용 환경에 따라 달라집니다. 엘라스토머는 유연하고 설치가 쉬우며 비용이 저렴하지만, 고온에서 열화되고 진공 환경에서 가스가 방출됩니다. 메탈 O-링은 극한 온도, 고압, 화학 물질 노출에 훨씬 더 잘 견디며, 가스 방출이 거의 없습니다. 그러나 메탈 실은 더 높은 착좌 하중이 필요하고 일반적으로 일회용인 반면, 엘라스토머는 종종 재사용이 가능합니다. 고진공, 레이저 및 센서 응용 분야에서는 메탈 O-링의 우수한 누설 성능과 청정도가 일반적으로 더 우세합니다. 이러한 장단점을 이해하면 엔지니어가 특정 시스템에 가장 비용 효율적인 솔루션을 선택하는 데 도움이 됩니다.

금속 O-링의 일반적인 코팅 옵션으로는 실버, 골드, 니켈, PTFE가 있으며, 각각 서로 다른 이점을 제공합니다. 실버 및 골드 코팅은 적합성을 개선하여 더 적은 힘으로 링이 플랜지에 착좌되도록 돕습니다. 니켈 코팅은 추가적인 내식성을 제공하며, PTFE 코팅은 취급 중 마찰과 점착을 줄여줍니다. 코팅은 또한 플랜지의 미세한 표면 결함을 보완하는 데 도움이 되어 전체 누설률을 개선합니다. Raidoseal은 온도, 매체 및 하중 요구 사항을 기반으로 애플리케이션에 가장 적합한 코팅을 조언할 수 있습니다. 올바른 코팅을 사용하면 까다로운 밀봉 작업도 눈에 띄게 더 신뢰할 수 있게 됩니다.

네, Raidoseal은 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 설계된 맞춤형 금속 O-링 및 기타 정밀 실링 링을 전문으로 합니다. 이 회사는 고객과 긴밀히 협력하여 각 애플리케이션에 맞는 정확한 형상, 재료, 코팅 및 포장을 정의합니다. Raidoseal의 기술 센터에는 정밀하고 반복 가능한 생산을 지원하는 고급 제조 및 테스트 장비가 갖춰져 있습니다. 단일 프로토타입이 필요하든 대량 생산이 필요하든, 팀은 프로젝트에 맞는 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다. 모든 주문은 엄격한 품질 관리를 통해 지원되며, 실링이 요구되는 누출률 및 치수 사양을 충족하는지 확인합니다. 이러한 협력적 접근 방식 덕분에 Raidoseal은 반도체 및 항공우주 산업 전반의 엔지니어들로부터 신뢰를 받고 있습니다.

메탈 O-링은 먼지, 오일 및 기타 미립자로부터의 오염을 방지할 수 있는 클린룸 적합 포장재로 포장되어야 합니다. 많은 제조업체는 개별 밀봉 백 또는 클린룸 등급 마감의 진공 포장을 사용합니다. 또한 깨끗한 장갑을 착용하고 씰을 취급해야 하며, 사람의 피부에서 오일이 전이될 수 있는 접촉을 피하는 것이 중요합니다. Raidoseal은 모든 씰이 청결한 상태로 시설을 떠나 설치 준비가 완료되도록 세심한 조치를 취합니다. 적절한 포장은 운송 및 보관 중 밀봉 표면을 손상과 오염으로부터 보호합니다. 공급업체의 취급 지침을 준수하는 것은 씰의 고성능을 유지하는 데 필수적입니다.

메탈 O-링은 선택된 재료에 따라 극저온(-200°C 근처)부터 800°C 이상까지 매우 넓은 온도 범위에서 작동할 수 있습니다. 스테인리스 스틸과 인코넬과 같은 니켈계 합금은 이 범위의 고온 영역에서 일반적으로 사용됩니다. 금속은 엘라스토머처럼 열화되지 않기 때문에, 금속 씰은 열순환 조건에서도 무결성을 유지합니다. 이는 레이저 하우징이나 우주 장비처럼 극한의 저온과 고온을 반복하는 시스템에 이상적입니다. 정확한 온도 한계는 재료, 코팅, 플랜지 설계에 따라 달라지므로 전문가와의 상담이 권장됩니다. Raidoseal은 고객의 열 작동 범위에 정확히 부합하는 메탈 O-링을 지정할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.