金属製Cリングが海底中継器の光ファイバー分野の課題を解決。
作成日 07.26
金属Cリングが海底中継器の光ファイバー関連の課題を解決。
光ファイバー製造の概要と海底中継器の重要な役割
世界の通信業界は、大陸間のデータ通信量の95％以上を担う、複雑に張り巡らされた海底ケーブル網に依存しています。このインフラの中核を担うのが光ファイバーの製造です。これは、膨大な量の情報を光速で伝送できるガラス繊維を生産する、高度に専門化された分野です。しかし、この繊細な光ファイバーは、定期的に信号を増幅しなければ、何千キロもの距離を伝送できません。ケーブルルートに沿って設置される高度な電子機器の筐体である海底中継器は、光信号を増幅・再生し、海盆全域にわたってデータの完全性を保ちます。こうした中継器は、メンテナンスなしで25年以上にわたり完全に稼働し続けなければならず、そのため筐体内部のあらゆる部品に極めて高い要求が課されます。特にシーリングソリューションには最も過酷な条件が課せられます。わずかな漏れでも海水が侵入し、精密電子機器を破壊して世界の通信網を寸断するおそれがあるためです。光ファイバーケーブルのメーカーやネットワーク事業者にとって、シールの信頼性は、海底ケーブルシステム全体の寿命と性能を直接左右します。シールの故障は壊滅的な結果を招きます。修理には数百万ドルの費用がかかり、複数の大陸に影響を及ぼすサービス停止や、ケーブルインフラの恒久的な損傷につながります。
海底中継器は、水深8,000メートルに達する場所に設置されます。その周囲圧力は800気圧を超え、温度は氷点をわずかに上回る程度です。筐体は、電力負荷の変動や季節による海水温の変化によって生じる温度サイクルにも耐えなければなりません。こうした変化は、金属部品とシール接触面の間に熱膨張差を生じさせます。さらに、塩水、生物付着を引き起こす生物、そして露出した金属表面の異種金属接触腐食を加速させる溶存酸素により、外部環境は極めて腐食性の高いものとなっています。そのため、こうした機器に使用するシールには、耐圧性、耐食性、熱安定性、そして長期的な材料適合性が求められます。「漏れゼロ」は、マーケティング上の目標ではなく、海底中継器の設計における絶対的な技術要件です。この課題に対する最適なソリューションとして、先進的な金属シール技術、特にメタルCリングおよびスプリング式メタルCリングが、世界をリードする光ファイバーコネクタメーカーやシステムインテグレーターに選ばれています。Raido Sealing Products (Wuxi) Co., Ltdのような企業は、最も過酷な水中環境に対応するシールの完成を目指し、多大な研究開発努力を重ねてきました。
海底中継器ハウジングのシール課題：高圧、腐食、熱サイクル
海底中継器の筐体が置かれる環境には、相互に関連する3つの課題があり、これらが従来のシール方式では対応しきれない要因となっています。第一に、深海の静水圧は筐体の外面すべてに強大な力を及ぼし、接合フランジや導入ポートのわずかな隙間から海水を押し込もうとします。この圧力は一定ではなく、海流や潮汐の変化、中継器自体の熱出力に応じて変動するため、動的荷重が生じ、時間の経過とともにシールがずれたり、押し出されたりするおそれがあります。第二に、海水の化学的な腐食性は非常に強く、塩化物イオンがステンレス鋼の不動態酸化皮膜を容易に侵食し、シール溝や筐体フランジに孔食、すきま腐食、応力腐食割れを引き起こします。第三に、電源の投入と遮断の繰り返しによる熱サイクルに、海水温度の日変化や季節変化が加わることで、筐体材料が繰り返し膨張・収縮し、シール部材が徐々に圧縮または緩和され、最終的には当初の締め代が損なわれます。次世代ケーブルシステムを設計する光ファイバー製造チームにとって、これら3つの故障要因を理解することは、適切なシール形状と材料の組み合わせを選定するうえで不可欠です。
こうした主要な応力要因に加え、海底中継器は筐体内部の異種金属接触腐食による水素の発生にも対処しなければなりません。水素は一部のシール材を脆化させ、時間の経過とともに弾性を低下させるおそれがあります。フジツボやチューブワームなどの生物付着生物は筐体の外面に付着し、シール部分を腐食させる局部的な隙間腐食を引き起こすことがあります。中継器の電子機器の熱管理も要因の一つです。増幅器や電力変換器が発生する熱によって内部温度が周囲温度を大幅に上回り、温度差が生じることで、シール界面における水分の移動や化学反応が加速します。コーニングのような光ファイバーケーブルメーカーや業界の他のリーダー企業にとって、シールソリューションは、圧力、温度、腐食の複合的な影響を25年間にわたって受ける状況を再現した厳格な試験プロトコルを通じて検証されなければなりません。許容誤差はゼロです。シールが一つでも破損すれば、設置に数億ドルを要するケーブルシステム全体が損なわれるおそれがあるからです。そのため、業界ではエラストマー製シールから、こうした過酷な条件下でも予測可能な長期性能を発揮する金属ベースのシーリング技術へと移行してきました。
従来のシールが機能しない理由：深海環境におけるOリングとガスケットの限界
ニトリルゴム、シリコーン、フッ素ゴムなどの材料で作られた従来のエラストマー製Oリングは、低コストで取り付けが容易であり、比較的穏やかな環境下で十分な性能を発揮することから、数十年にわたり産業用シーリングの主役となってきました。しかし、海底中継器への適用で見られる圧力や温度にさらされると、こうしたシールは本質的な限界に直面し、早期故障につながります。主な故障メカニズムは押し出しで、高い静水圧によってエラストマーがフランジ面間のわずかな隙間へ押し込まれ、せん断または永久変形を起こします。押し出しが始まると、シールは元の形状に戻れず、漏れ経路が急速に形成されます。Oリングに押し出し防止用バックアップリングを装着した場合でも、高温下でエラストマーに本来備わるクリープや圧縮永久ひずみによって、蓄積されたシール力が徐々に低下し、数年の使用後には漏れが生じます。数十年に及ぶ耐用期間を通じて絶対的な信頼性を求める光ファイバーケーブルメーカーにとって、これらの故障モードは許容できません。
従来型のガスケットには、スパイラル巻きガスケットや平形シートガスケットなどがありますが、海底環境では種類によって異なるものの、いずれも同様に深刻な制約があります。スパイラル巻きガスケットは、製油所や化学プラントの高温フランジ接続には優れていますが、海底中継器の筐体が受ける極端な差圧や繰り返し荷重を想定して設計されていません。繰り返し生じる熱サイクルによって巻き層が剥離するおそれがあり、通常は黒鉛またはPTFE製の充填材も、時間の経過とともに押し出されたり、流失したりする可能性があります。熱交換器などで使用される平形金属ガスケットは、シールを確保するために非常に大きなボルト荷重を必要とするため、海底中継器によく用いられる軽量なアルミニウム製またはチタン製の筐体を変形させるおそれがあります。さらに、どちらのタイプのガスケットもフランジ面の表面仕上げの不均一さに影響されやすく、耐食合金から機械加工される大型で複雑な筐体では、その仕上げを管理することが困難です。プラスチック光ファイバーの供給業者をはじめとする海底機器のサプライヤーにとって、表面仕上げの許容範囲を広く確保しながら、使用期間全体にわたって漏洩ゼロを実現するシールソリューションは不可欠です。Oリングや従来型ガスケットに関する業界の経験を踏まえ、ポリマー材料や複合材料に関連する故障モードを排除できる、より堅牢な金属ベースの代替品が求められてきました。
金属Cリングおよびばね付勢式金属Cリングの設計原則
金属Cリングは、薄肉金属チューブをC字形の断面に成形して製造される、精密設計の円形シール装置です。「C」の開口部は圧力源に向けられており、内部空洞にシステム圧力が充填されます。その圧力によってC字の脚部が外側へ押し広げられ、相手側のフランジ面に密着することでシール機能が発揮されます。この圧力作動設計は自己増圧効果を生み出します。つまり、システム圧力が高いほどシール力も大きくなるため、静水圧が極めて高い深海環境に本質的に適しています。Cリングには主に2つの構成があります。1つは、初期圧縮後の弾性復元力のみに依存する非加圧型で、もう1つは、C字形空洞内に金属製または樹脂製のスプリング要素を組み込み、低圧時や熱収縮によって初期の締め代が減少した場合にも、追加の予測可能なシール力を発揮するスプリング加圧型です。Raido Sealing Products (Wuxi) Co., Ltdは両方のタイプを製造しており、特にスプリング加圧型は、あらゆる温度・圧力サイクルを通じてシールの接触を維持する必要がある海底中継器に適しています。
スプリング付勢型メタルCリングの設計では、シールを取り付ける前に、C字形断面の内側にコイルばねまたはスリット入りばねリングを配置します。このばねは半径方向外向きに常時力を加え、シールの脚部を溝壁に押し付けるため、ハウジングが熱収縮した場合や内部圧力が低い場合でも、シール接触が維持されます。また、ばねは機械的な復元力をもたらし、圧縮後にシールが形状を回復するのを助けます。この特性は「圧縮復元性」と呼ばれます。この復元能力は、海底中継器にとって不可欠です。海底への設置時や、ハウジング材料の長期的なクリープによって、ハウジングフランジがわずかにずれる可能性があるためです。スプリングエナジャイザーは、シール界面に加わる力を継続的に調整することで、こうした動きを補います。また、この設計により溝の許容差を広く設定できるため、光ファイバーコネクタメーカーの加工要件が簡素化され、組み立てコスト全体の削減にもつながります。これらの高度なシーリング形状に関する詳細情報は、こちらでご覧いただけます。メタルCリング カスタム海中用途向けに利用可能な技術仕様と寸法を掲載した製品ページで、
潜水艦用途における主な利点：漏れゼロ、高い圧縮復元性、広い温度範囲
海底中継器ハウジングにメタルCリングおよびスプリングエナジャイズド・メタルCリングが採用されるのは、従来のシールでは到底かなわない性能特性を備えているためです。海底電子機器にとって最も重要な要件であるゼロリークは、シールが高い接触応力のもとでフランジ表面の凹凸になじみ、数十年にわたる使用期間中もその応力を維持することで実現されます。適切に設計・取り付けられた金属同士のシール界面は、水蒸気やガスの分子が一切移動しない気密性の高いバリアを形成します。このレベルの性能は、エラストマーシールでは実現できません。中継器をケーブルシステムに組み込む光ファイバーケーブルメーカーにとって、この気密性により、繊細な光増幅器や電子機器をシステムの設計寿命全体にわたって乾燥した状態に保ち、完全に機能させることができます。ゼロリーク性能は、ヘリウム質量分析リーク試験によって検証されます。この試験では、10⁻⁹ mbar·L/sという低いリーク率まで検出でき、工場から出荷されるすべてのシールが業界で最も厳しい基準を満たしていることを確認できます。
高い圧縮回復性もまた、特に圧力変動、熱サイクル、またはケーブル敷設作業中の機械的な取り扱いによってハウジングフランジに相対的な動きが生じる可能性のある用途において、重要な利点です。メタルCリングは、推奨される取り付け隙間まで圧縮された後でも、元の高さの最大95％まで回復できます。一方、エラストマー製Oリングは、通常、高温下で長時間圧縮されると、回復率が50％未満になります。この回復性により、ハウジングに一時的な過負荷や予期しない変位が生じた場合でも、シールは十分な接触応力を維持できます。さらに、メタルCリングおよびスプリング付勢型の製品は、選択した合金に応じて、極低温の-269°Cから650°C以上まで、非常に広い温度範囲で作動します。凍結する海底温度から、電子機器の放熱によって生じる高い内部温度まで、幅広い環境で作動しなければならない海底中継器にとって、この優れた耐熱性は不可欠です。そのスプリングエナジャイズド金属Cリング製品ページでは、さまざまな材料とスプリングの組み合わせにおける温度定格と復元特性の詳細なデータを提供しています。
材料の選定：耐海水性に優れたステンレス鋼、インコネル、コーティング
あらゆる金属シールの性能は、基本的に製造に使用される材料によって決まります。海底中継器に用いる場合、材料の選定では耐食性、機械的強度、長期安定性のバランスを考慮しなければなりません。海底環境で金属Cリングに最もよく使用される基材は、304や316Lなどのオーステナイト系ステンレス鋼と、インコネル718やインコネルX-750などのニッケル基超合金です。ステンレス鋼は海水中で優れた耐食性を発揮し、成形性にも優れ、コストも低いため、浅海用途やシールが交換可能なアセンブリの一部である場合に適しています。一方、メンテナンスのために回収できない深海用中継器には、塩化物環境での孔食や隙間腐食に対する耐性に優れ、低温から高温まで機械的特性を維持できるインコネル合金が好まれます。また、材料選定では、シールとフランジ間の電食を防ぐため、ハウジングの材料も考慮します。これは、チタン製ハウジングとインコネル製シールのように異種金属を使用する場合に特に重要です。
コーティングや表面処理を施すことで、海底用金属Cリングの保護性能と機能をさらに高めることができます。ステンレス鋼製シールのシール面には、一般に銀めっきが施されます。銀は取り付け時に固体潤滑剤として働き、柔らかくなじみやすい層を形成するため、接触荷重が低い場合でもシール性が向上します。また、銀は海水に対する優れた耐食性を備えており、数十年にわたる海洋・海底用途でその性能が実証されています。その他のコーティングには、可能な限り低い接触抵抗が求められる重要用途向けの金めっきや、摩擦を低減し取り付けを容易にするPTFE系コーティングがあります。メーカーによっては、ニッケル下地めっきの上に銀または金のトップコートを施す多層コーティングを提供しており、ニッケルの防食バリア特性と貴金属のシール性を両立できます。光ファイバーの製造や大規模なケーブルプロジェクト向けのリピーター供給に携わる企業にとって、社内に備えたシールメーカーと提携することは、品質管理および材料検証能力が不可欠です。Raidoのテクニカルセンター は、高度な材料試験およびコーティング施工サービスを提供し、すべてのシールが潜水艦での使用に求められる厳しい要件を満たすようにしています。
事例：深海中継器プロジェクトにおけるRaidoのカスタムCリングソリューション
欧州を代表する通信システムインテグレーターが最近、大西洋横断光ファイバーケーブルシステム向けの新しい深海中継器の設計に関する難度の高い要件を携え、Raido Sealing Products (Wuxi) Co., Ltdに相談を持ちかけました。顧客の仕様では、水深6,000メートルに相当する静水圧に耐え、-5°Cから85°Cの温度範囲で動作し、最低25年の耐用期間にわたって漏れを完全に防止できるシールソリューションが求められていました。ハウジングのフランジには、軽量性と耐食性を理由に選定されたチタン合金が使用されており、シール材には異種金属接触腐食に対する適合性も求められました。顧客は以前、エラストマー製OリングとPTFEバックアップリングを使用していましたが、認定試験ではフランジボルトの定期的な増し締めが必要になることが判明していました。中継器を海底に設置した後は不可能となる作業です。Raidoのエンジニアリングチームは、銀めっきを施したシール面を備えた、インコネル718製のカスタムスプリング付勢金属Cリングを提案しました。スプリングエナジャイザーには、高温用ニッケル合金製のヘリカルコイルを採用し、システム圧力に左右されず一定の予圧を与える設計としました。
設計プロセスでは、チタン製ハウジングの特定の溝寸法とボルト荷重に合わせてCリングの断面形状を最適化するため、有限要素解析（FEA）が用いられました。Raidoのエンジニアは、周囲圧力から900 barまでの静水圧サイクル試験、-20°Cから100°Cまでの温度サイクル試験、12か月にわたる長期緩和試験など、深海環境を模擬した一連の認定試験を実施しました。その結果、スプリング付勢型メタルCリングは、試験プログラム全体を通じて漏れ率が10⁻¹⁰ mbar·L/s未満であり、シール性能に測定可能な劣化がないことが実証されました。全圧力サイクル後のシールの圧縮復元率は92％を超え、合成海水にさらされた後も銀めっきに腐食やかじりの兆候は見られませんでした。顧客は量産向け設計を承認し、Raidoのシールを搭載した中継器の初回ロットは、すでに北大西洋ケーブルシステムへの設置を無事に完了しています。この事例は、メタルCリング技術が光ファイバー製造および海底インフラにおける最も厳しいシーリング課題をいかに解決できるかを示しています。同社の用途 ページでは、複数の業界における過酷な環境向けに開発されたカスタムシールソリューションの追加事例を紹介しています。
海底中継器用金属Cリングの取り付けおよび保守に関するベストプラクティス
海底中継器用途における金属Cリングの性能は、設計や材料だけでなく、適切な取り付け方法にも左右されます。取り付け前に、シールと溝の表面を念入りに清掃し、油、グリース、ほこり、水分を完全に取り除く必要があります。汚染物質が残っていると、漏れの経路が生じたり、局部腐食を引き起こしたりするおそれがあるためです。推奨される洗浄溶剤は、シールのコーティングおよびハウジング材と適合するものとし、通常はイソプロピルアルコールまたは専用の脱脂剤を使用します。皮脂がシール面に移るのを防ぐため、シールは清潔で糸くずの出ない手袋を着用して取り扱う必要があります。皮脂は時間の経過とともにシール面の性能を損なう可能性があります。拡大鏡を用いた目視検査も不可欠です。特に圧力がかかるシール面に、傷、へこみ、コーティングの欠陥がないことを確認します。溝の深さ、幅、表面仕上げなどの寸法は、校正済みの測定器を使用して設計図と照合する必要があります。わずかな寸法のずれであっても、圧縮率やシール性能に影響する可能性があるためです。
組み立て時には、シールを伸ばしたりねじったりせず、溝底に均等に収まるよう、手作業で溝に取り付けてください。相手フランジは、全周に均一な圧縮力が加わるよう、管理された締め付け手順でシールに接触させます。通常は星形の順序で、トルクを段階的に上げながら締め付けます。最終的な圧縮量は、フランジ間の指定された隙間を満たす必要があります。この隙間によって、シールの圧縮率と接触応力が決まります。過度な圧縮は、シールコーティングの損傷やCリング断面の永久変形につながるおそれがあるため、避けてください。組み立て後、リピーターに圧力試験を行う前に、シール接合部の健全性を確認するため、ヘリウムリーク試験を実施してください。保守の際、修理やアップグレードのためにリピーターを開ける場合は、初回の圧縮によってシール面に永久変形が生じるため、メタルCリングを再使用せず、新しいシールに交換してください。設置条件と試験結果を適切に記録することは、トレーサビリティの確保と長期的な信頼性分析に不可欠です。Raidoは包括的なものを提供しています。ホーム ページのリソースと技術サポートを活用して、設置チームがこうしたベストプラクティスに沿って作業できるよう支援し、高度なシーリングソリューションが現場で意図した性能を発揮できるようにします。
結論：高度な金属シールによる光ファイバーネットワークの信頼性向上
現代の光ファイバーネットワークの信頼性は、信号伝送経路を構成するすべての部品の健全性に左右されます。その中でも、海底中継器は最も重要でありながら、アクセスが最も困難な箇所の一つです。金属Cリングおよびスプリング付勢型金属Cリングは、こうした過酷な用途に最適なシール技術として実績を重ねてきました。従来のエラストマーシールでは実現できない、漏れゼロの性能、優れた圧縮復元性、幅広い温度範囲への対応を提供します。押し出し、腐食、熱サイクルという根本的な故障メカニズムに対処することで、これらの先進的な金属シールは、光ファイバーケーブルメーカーやネットワーク事業者が長期的な信頼性に確信を持って海底ケーブルシステムを導入できるようにします。高品質なシールソリューションへの投資は、システム総コストのごく一部にすぎませんが、数億ドル相当のインフラ投資を保護し、世界中の何十億もの人々に影響を及ぼすサービスの継続性を確保します。コーニングのような企業や光ファイバーケーブルメーカー、その他の業界リーダーにとって、金属Cリングの採用は、リスクを低減し、海底資産の運用寿命を延ばすベストプラクティスです。
世界的な帯域幅の需要が拡大し続け、新たな海底ケーブルシステムの敷設や既存システムのアップグレードが進むなか、精密シーリング技術の役割はますます重要になります。Raido Sealing Products (Wuxi) Co., Ltd.などのメーカーはこの技術をリードしており、各プロジェクト固有の要件を満たすようカスタム設計されたメタルCリングやスプリング付勢型製品を提供しています。材料選定、コーティングの適用、品質保証に関する同社の専門性は、その実績を通じて示されており、…製品 ポートフォリオと 文化継続的なイノベーションへの取り組みにより、光ファイバー製造や海底インフラに携わるあらゆる組織にとって、同社は貴重なパートナーとなっています。先進的な金属シーリングソリューションへの投資を決定することは、単なる技術的な選択ではありません。それは、ネットワークの信頼性、業務効率、そして長期的な顧客満足への戦略的な取り組みです。こうした技術を取り入れることで、光ファイバー業界は、世界の通信基盤の堅牢性と安全性を保ち、デジタルの未来がもたらす課題に対応できる体制を整えることができます。
よくある質問（FAQ）
光ファイバー製造において、メタルCリングが海底中継器のシールに特に適しているのはなぜですか？
メタルCリングは、静水圧の上昇に応じてシール力が高まるセルフエナジャイズ設計を採用しているため、海底中継器のシールに最適です。これにより、極めて深い海底でも漏れを確実に防ぎます。高い圧縮復元性により、温度サイクルやフランジの動きがあっても接触応力を維持できます。また、全金属構造のため、長期的な海底使用においてエラストマーシールで問題となるクリープ、押し出し、劣化が発生しません。
深海用途において、スプリング付勢型メタルCリングは標準的なメタルCリングとどのように異なりますか？
スプリング付勢型メタルCリングには、内部に金属製またはポリマー製のスプリングが組み込まれており、継続的な予圧力を加えます。これにより、システム圧力が低い場合や熱収縮が生じた場合でも、シールが溝面に接触した状態を維持できます。この設計は、標準的なメタルCリングに比べて優れた圧縮復元性と幅広い公差への適応性を備えており、熱サイクルや取り付け時のばらつきが大きい海底中継器に最適です。
光ファイバーケーブルの製造や海底環境で使用するメタルCリングには、どのような材料が推奨されますか？
海底用金属Cリングの最も一般的な基材は、中程度の条件向けの316Lステンレス鋼と、最大限の耐食性および機械的安定性が求められる深海用途向けのインコネル718またはインコネルX-750です。銀めっきは、取り付け時に潤滑性を発揮し、表面の凹凸になじみ、海水中で優れた耐食性を提供するため、コーティングとして広く推奨されています。
光ファイバーコネクタメーカーが使用する海底中継器の筐体では、従来のOリングはなぜ故障するのでしょうか？
従来のOリングが海底中継器で主に故障する原因は、高い静水圧による押し出し、高温環境での圧縮永久ひずみ、そして海水への曝露による化学的劣化です。これらの故障モードにより数年以内に漏れ経路が生じます。一方、25年の耐用年数要件を満たすには、シール機能をポリマーの弾性に依存しない金属Cリングのようなシールソリューションが必要です。
電食の問題を起こさずに、金属Cリングをチタン製中継器筐体に使用できますか？
適切な材料選定を行えば、チタン製ハウジングにメタルCリングを使用できます。シールにインコネル718などのニッケル基合金を使用し、銀や金などの適合性のあるコーティングを施すことで、異種金属間の電位差を最小限に抑えられます。長期的な耐食性を確保するため、ハウジングとシールの材料の組み合わせごとに、綿密なガルバニック腐食適合性解析を実施する必要があります。
潜水艦用中継器に使用するメタルCリングの一般的な漏れ率仕様はどの程度ですか？
潜水艦用中継器に使用するメタルCリングの一般的な漏れ率仕様は、ヘリウム質量分析法による試験で10⁻⁹ mbar·L/s以下です。設計寿命の25年間にわたって気密性を確保するため、多くのプロジェクトでは漏れ率の上限を10⁻¹⁰ mbar·L/sとしています。この性能は、適切に設計・取り付けられたメタルCリングおよびスプリング付勢型製品によって安定して実現できます。
光ファイバー製造業界では、深海での信頼性を確保するためにメタルCリングをどのように試験していますか？
業界では、メタルCリングに対して厳格な認定試験を実施しています。試験には、最大900 barまでの静水圧サイクル試験、-20°Cから100°Cまでの温度サイクル試験、12か月以上にわたる長期応力緩和試験、および海水腐食への暴露試験が含まれます。試験シーケンス中の複数の時点でヘリウム質量分析法による漏れ試験を実施し、想定されるすべての運転条件下で漏れがゼロに維持されることを確認します。
海底中継器で金属Cリングの性能を確保するうえで、重要な取り付け方法は何ですか？
重要な取り付け手順には、シール面および溝面の入念な清掃、溝の寸法と表面仕上げの確認、均一な圧縮を実現するための段階的なトルク印加を伴う管理された締め付け順序、組み立て後のヘリウム漏れ試験が含まれます。取り扱い時に清潔で糸くずの出ない手袋を使用し、初回の圧縮後はシールを再使用しないことも、規定の性能を確保するうえで不可欠です。
保守のために中継器を開けた後、金属Cリングは再使用できますか？
金属Cリングは、初回の圧縮および使用環境への曝露後に再使用することは一般に推奨されません。圧縮によってシール面には永久変形が生じ、使用中に腐食やコーティングの劣化による表面変化が起きている可能性があります。信頼性が最優先される海底中継器では、保守または修理のためにハウジングを開けるたびに、必ず新しいシールを取り付けてください。
金属製Cリングは、光ファイバーケーブルネットワーク全体の信頼性向上にどのように貢献しますか？
金属製Cリングは、海底ケーブルシステムにおける重要な増幅ポイントである海底中継器に、実績のある漏れゼロのシーリングソリューションを提供することで、光ファイバーネットワークの信頼性向上に貢献します。繊細な電子機器を損傷させる海水の侵入を防ぐことで、ケーブルの設計寿命である25年間にわたって信号伝送を途切れなく維持し、高額な障害のリスクを低減するとともに、現代経済が依存するグローバルな接続性を実現します。