Mejorando la Fiabilidad de los Sistemas Hidráulicos Submarinos: Soluciones de Sellos Metálicos para Extender la Vida Útil de los Acoplamientos
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Detalles del producto
Detalles esenciales
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Introducción del producto

Nuestro Cliente se especializa en el diseño y fabricación de sistemas avanzados de distribución hidráulica para aplicaciones de energía en alta mar, suministrando componentes críticos que controlan los sistemas de producción submarina en todo el mundo. Su experiencia garantiza operaciones eficientes y seguras en algunos de los entornos más desafiantes de la tierra.
La AplicaciónEl cliente requería una solución de sellado para una serie de acoplamientos hidráulicos de doble resistencia diseñados para soportar ciclos de conexión y desconexión bajo presión total del sistema. Estos acoplamientos, disponibles en tres tamaños con un diseño uniforme, eran fundamentales para el equipo submarino donde la fiabilidad y la longevidad son primordiales.
Anteriormente, el cliente confiaba en un elastómero de respaldo a respaldoO-ringconfiguración. Sin embargo, buscaron una solución de sellado mejorada para aumentar el número de ciclos de conexión/desconexión por acoplamiento, extendiendo así la vida útil general del equipo. La aplicación planteó desafíos significativos: operar a altas presiones (15,000 psi) y requerir compatibilidad con fluidos de pozo y fluidos de control en condiciones submarinas. Además, los sellos necesitabanNACEaprobación para garantizar la resistencia a la corrosión y al agrietamiento por estrés de sulfuro.
Nuestra Solución de Sellado PersonalizadaPara satisfacer las demandas del cliente, nuestro equipo de ingeniería recomendó un sello metálico de precisión. Esta solución abordó tanto los requisitos de presión extrema como la compatibilidad con fluidos hidráulicos. El sello fue diseñado para soportar ligeros movimientos dinámicos durante el acoplamiento y desacoplamiento, asegurando un rendimiento constante durante miles de ciclos.
La aleación base del sello sufrióNACE MR0175tratamiento térmico, un proceso crítico para aplicaciones de petróleo y gas para prevenir fallos catastróficos enH2S-ambientes ricos. Para mejorar aún más el rendimiento en condiciones dinámicas, el sello fuechapado en oro, aprovechando la maleabilidad del oro y su resistencia al desgaste. Pruebas de ciclo rigurosas confirmaron la capacidad del sello para mantener la integridad bajo presión total, sin detectar fugas durante las pruebas.
Éxito del Cliente y ResultadosLa nueva solución de sello metálico superó las expectativas, ofreciendo una vida útil de conexión/desconexión de 100 ciclos antes de requerir reemplazo, una mejora significativa con respecto al elastómero original.O-ringconfiguración. Este avance no solo mejoró la fiabilidad de los acoplamientos hidráulicos del cliente, sino que también redujo los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad para las operaciones en alta mar.
Impresionado por los resultados, el cliente aprobó los sellos de metal chapados en oro para la producción en masa. Hoy, nuestra solución de sellado es un componente estándar en sus sistemas hidráulicos submarinos, confiable para las empresas de energía en todo el mundo por su durabilidad,Rendimiento conforme a NACE, y la capacidad de prosperar en entornos de alta presión y corrosivos.
Al combinar la ingeniería de materiales avanzados con pruebas rigurosas, empoderamos a nuestro cliente para establecer nuevos estándares en la fiabilidad del equipo submarino. Explore cómo nuestras soluciones de sellado metálico pueden elevar sus aplicaciones de energía en alta mar: contáctenos hoy para descubrir innovaciones de sellado personalizadas y optimizadas para SEO.

Detalles del producto
Mejorando la Fiabilidad de los Sistemas Hidráulicos Submarinos: Soluciones de Sellos Metálicos para Extender la Vida Útil de los AcoplamientosMejorando la Fiabilidad de los Sistemas Hidráulicos Submarinos: Soluciones de Sellos Metálicos para Extender la Vida Útil de los AcoplamientosMejorando la Fiabilidad de los Sistemas Hidráulicos Submarinos: Soluciones de Sellos Metálicos para Extender la Vida Útil de los Acoplamientos

• Rango de Temperatura de Operación: 

      -270°C a 750°C (-454°F a 1382°F)

• Resistencia a la Presión: Hasta 200 MPa (29,000 PSI)

• Materiales: 

      Inconel 718, Inconel X-750, 321, 304,316L Acero Inoxidable

• Tamaños: Diseñados a medida de 6.4mm a 4000mm de diámetro

• Recubrimiento:Plata,PTFE,Oro,Níquel,Ge etc.


Lado del tubo


Materiales y Recubrimiento

•diámetro exterior del tubo*espesor de pared del tubo

0.9*0.15

1.6*0.15 / 0.25 / 0.30 / 0.36

2.4*0.15 / 0.25 / 0.30 / 0.46

3.2*0.15 / 0.25 / 0.30 / 0.51 / 0.64

4.0*0.25 / 0.51 / 0.64

4.8* 0.30 / 0.51 / 0.81

6.4*0.30 / 0.64 / 0.81 / 1.24.

图片






Pruebas estrictas y 

control de calidad

Raido se dedica a producir sellos metálicos resistentes

bajo los procedimientos de calidad más estrictos

Equipo de soldadura controlado por computadora

100% prueba de LP en soldaduras de sellos O Ring

Radiografía del área de soldadura bajo petición

Equipo de prueba de fugas de helio, con registro de datos electrónico

Tratamiento térmico

Flexibilidad

Personal dedicado

Plazos de entrega cortos

Procedimiento de producción urgente

Tiempo de respuesta rápido

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