Plattenwärmetauscher-Dichtungen
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Produkteinführung

 

Die Dichtung des Plattenwärmeübertragers ist ein Schlüsselkomponente des Plattenwärmeübertragers, und ihre Leistung beeinflusst die Gesamteffizienz des Wärmeübertragers. Ihr Material, die Dichtungsleistung, die Temperaturbeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Kompressibilität und Elastizität sowie die Maßgenauigkeit beeinflussen die Gesamteffizienz des Wärmeübertragers.

1. Materialzusammensetzung

Die PTFE - Gummi-Verbunddichtung stellt eine ausgeklügelte Kombination der bemerkenswerten Eigenschaften dar, die in Polytetrafluorethylen (PTFE) und Gummi inhärent sind. PTFE, bekannt für seine herausragende chemische Inertheit und bemerkenswerte Stabilität über ein umfangreiches Temperaturspektrum, weist einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber der überwiegenden Mehrheit chemischer Substanzen auf. Ergänzend verleiht die Gummikomponente hervorragende Elastizität und Dichtfähigkeiten, die effektiv die relativ begrenzte Elastizität von PTFE in Isolation ausgleichen.

2. Dichtungsleistung

2.1 Dichtmechanismus

Die Verbundstruktur der Dichtung ermöglicht es, sich präzise an die winzigen Unregelmäßigkeiten auf den Oberflächen von Plattenwärmetauschern anzupassen. Der Gummiteil ist geschickt darin, Mikrolücken zu füllen, während die PTFE-Schicht eine stabile und chemisch resistente Dichtungsoberfläche bietet. Diese Synergie zwischen den beiden Materialien gewährleistet eine umfassende und zuverlässige Abdichtung.

2.2 Leckagewiderstand

Aufgrund der Integration von Materialien kann die PTFE-Gummi-Verbunddichtung effektiv Flüssigkeitsleckagen verhindern. Die PTFE-Oberfläche, die eine hohe Beständigkeit gegen chemische Angriffe und Abrieb aufweist, spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Integrität der Dichtung über eine verlängerte Lebensdauer. Gleichzeitig bietet die Gummischicht die erforderlichen Kompressions- und Rückstellfähigkeiten, die eine dichte Abdichtung selbst bei schwankenden Drücken und Temperaturen gewährleisten.

3. Temperaturbeständigkeit

3.1 Breiter Temperaturbereich

PTFE - Gummiverbunddichtungen sind so konzipiert, dass sie einen breiten Temperaturbereich aushalten. PTFE selbst kann über einen Temperaturbereich von etwa - 200°C bis etwa 260°C. Die Gummikomponente mit ihrer eigenen spezifischen Temperaturtoleranz ermöglicht in Verbindung mit PTFE, dass die Dichtung optimal in verschiedenen industriellen Temperaturumgebungen arbeitet.

3.2 Thermische Stabilität

Bei erhöhten Temperaturen zeigt PTFE eine bemerkenswerte Widerstandsfähigkeit gegen Weichwerden und Zersetzung. Diese Eigenschaft, kombiniert mit der Fähigkeit des Gummis, einen bestimmten Grad an Flexibilität zu bewahren, stellt sicher, dass die Dichtung ihre Dichtungsleistung aufrechterhalten kann, ohne ihre Form oder Integrität während des thermischen Zyklus zu beeinträchtigen. Diese thermische Stabilität ist entscheidend für die langfristige Zuverlässigkeit von Plattenwärmetauschern.

4. Korrosionsbeständigkeit

4.1 Chemische Inertheit von PTFE

PTFE ist hochgradig undurchlässig gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien, einschließlich starker Säuren, Alkalien und organischen Lösungsmitteln. Die PTFE-Schicht innerhalb der Verbunddichtung dient als robuste Barriere gegen korrosive Substanzen und schützt die Dichtung vor chemischer Zersetzung.

4.2 Synergistischer Schutzeffekt

Obwohl der Gummiteil nicht so chemisch inert ist wie PTFE, wird er durch die PTFE-Schicht abgeschirmt. Dieser synergistische Effekt macht die Dichtung äußerst geeignet für Anwendungen in korrosiven Medien, wie in chemischen Verarbeitungsanlagen. Hier kann sie den korrosiven Einflüssen verschiedener chemischer Mischungen widerstehen und ihre Dichtungsfunktion konstant aufrechterhalten.

5. Kompressibilität und Elastizität

5.1 Kompressibilität

Die Gummikomponente innerhalb der Verbunddichtung verleiht ihr eine ausgezeichnete Kompressibilität. Wenn die Platten des Wärmetauschers angezogen werden, kann die Dichtung leicht komprimiert werden, um die Lücken zwischen den Platten zu füllen und eine sichere Abdichtung zu gewährleisten. Die PTFE-Schicht, trotz ihrer relativen Steifheit im Vergleich zu Gummi, besitzt ebenfalls einen gewissen Grad an Flexibilität, der es ihr ermöglicht, sich der Kompression anzupassen, ohne zu brechen.

5.2 Resilienz

Bei der Druckentlastung nimmt der Gummiteil der Dichtung aufgrund seiner inhärenten Elastizität wieder seine ursprüngliche Form an. Diese Elastizität ist von größter Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Dichtung während wiederholter Kompressionszyklen.Druck- und Dekompression, die häufig im Betrieb von Plattenwärmeübertragern auftreten, die Druckschwankungen ausgesetzt sind.

6. Maßgenauigkeit

6.1 Präzisionsfertigung

Diese Dichtungen werden typischerweise mit hochpräzisen Formen hergestellt, um konsistente und genaue Abmessungen zu gewährleisten. Die präzise Größe der Dichtung ist grundlegend für ihre ordnungsgemäße Installation und optimale Dichtungsleistung innerhalb des Plattenwärmetauschers.

6.2 Dimensionsstabilität

PTFE - Gummi-Verbundmaterialien weisen lobenswerte dimensionsstabilität auf. Sie erfahren unter normalen Betriebsbedingungen minimale Ausdehnung oder Kontraktion, was entscheidend ist, um eine präzise Passform zwischen der Dichtung und den Wärmetauschplatten aufrechtzuerhalten. Diese dimensionsgenauigkeit ist entscheidend, um Leckagen zu verhindern und den effizienten Betrieb des Wärmetauschers sicherzustellen.


• Betriebstemperaturbereich: 

      -270°C bis 750°C (-454°F bis 1382°F)

• Druckbeständigkeit: Bis zu 200 MPa (29.000 PSI)

• Materialien: 

      Inconel 718, Inconel X-750, 321, 304, 316L Edelstahl

• Größen: Maßgeschneidert von 6,4 mm bis 4000 mm Durchmesser

• Beschichtung:Silber,PTFE,Gold,Nickel,Ge usw.


Rohrseite


Materialien und Beschichtung

•Rohr Außendurchmesser*Rohr Wandstärken

0.9*0.15

1.6*0.15 / 0.25 / 0.30 / 0.36

2.4*0.15 / 0.25 / 0.30 / 0.46

3.2*0.15 / 0.25 / 0.30 / 0.51 / 0.64

4.0*0.25 / 0.51 / 0.64

4.8* 0.30 / 0.51 / 0.81

6.4*0.30 / 0.64 / 0.81 / 1.24.

图片






Strenge Tests und 

Qualitätskontrolle

Raido ist bestrebt, widerstandsfähige

Metallversiegelungen unter den strengsten

Qualitätsverfahren herzustellen

Computer gesteuerte Schweißgeräte

100% LP-Test an O-Ring-Dichtungsnähten

Röntgenaufnahme des Schweißbereichs auf Anfrage

Helium-Lecktestgeräte mit elektronischer Datenaufzeichnung

Wärmebehandlung

Flexibilität

Engagiertes Personal

Kurze Lieferzeiten

Eilige Produktionsverfahren

Schnelle Reaktionszeit

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