Die weltweite Nachfrage nach Datenübertragung mit hoher Bandbreite hat den Aufbau von Unterwasser-Glasfasernetzen vorangetrieben, die ganze Ozeane durchspannen. Im Zentrum dieser Netze stehen Unterwasser-Verstärker – kritische Geräte, die optische Signale verstärken, die nach der Langstreckenübertragung durch Unterwasser-Glasfaserkabel abgeschwächt wurden. Diese Verstärker müssen auf dem Meeresboden 25 Jahre oder länger einwandfrei funktionieren und dabei zermalmendem hydrostatischem Druck, korrosivem Meerwasser und extremen Temperaturschwankungen standhalten. Eine der gewaltigsten ingenieurtechnischen Herausforderungen in diesem Bereich ist die Realisierung einer absolut leckagefreien Abdichtung, die empfindliche interne Elektronik und Optik vor der rauen Meeresumgebung schützt. Herkömmliche Dichtungsmethoden versagen unter solch strapaziösen Bedingungen oft, wodurch spezialisierte Dichtungslösungen nicht nur ein Vorteil, sondern eine Notwendigkeit für zuverlässige optische Systeme sind. Dieser Artikel untersucht, wie Metall-C-Ringe, insbesondere federbeaufschlagte Varianten, die robuste Dichtungsleistung bieten, die für Unterwasser-Verstärkeranwendungen erforderlich ist, mit einem Schwerpunkt auf den innovativen Lösungen, die von Raido Sealing Products (Wuxi) Co., Ltd. entwickelt wurden.

Unterseekabelverstärker sind die unbesungenen Helden der globalen Konnektivität und ermöglichen die nahtlose Übertragung von Daten über Kontinente hinweg durch Glasfaserkommunikationsnetze. Diese Geräte werden strategisch entlang von Unterwasser-Glasfaserkabeltrassen platziert – oft in Abständen von 50 bis 100 Kilometern –, um die Signalstärke wiederherzustellen, die durch Dämpfung in der Glasfaser natürlicherweise abnimmt. Ohne zuverlässige Verstärker wäre die Langstrecken-Unterwasserkommunikation unmöglich, was alles von internationalen Finanztransaktionen bis hin zu Streaming-Diensten und Cloud-Computing lahmlegen würde. Die internen Komponenten eines Verstärkers umfassen hochempfindliche Laser, Modulatoren und Empfänger, die in Verbindung mit der WDM-Multiplexing-Technologie arbeiten, um den Datendurchsatz zu maximieren, indem mehrere Lichtwellenlängen gleichzeitig durch eine einzige Faser übertragen werden. Jedes Eindringen von Meerwasser in das Verstärkergehäuse würde sofort zu einem katastrophalen Ausfall führen, was kostspielige Reparaturen erforderlich macht, die spezialisierte Schiffe und Besatzungen in tiefen Gewässern erfordern. Daher muss das Dichtungssystem, das diese Komponenten schützt, über die gesamte Auslegungslebensdauer des Systems hinweg praktisch ausfallsicher sein, die oft mehr als zwei Jahrzehnte kontinuierlichen Unterwasserbetriebs überschreitet.

Die Betriebsumgebung für Unterwasserverstärker ist außergewöhnlich anspruchsvoll. In Tiefen von über 8.000 Metern kann der hydrostatische Druck 800 bar überschreiten und übt eine gewaltige Kraft auf jede Außenfläche des Verstärkergehäuses aus. Dieser Druck testet nicht nur die mechanische Integrität des Gehäuses, sondern erzeugt auch extreme Spannungskonzentrationen an jedem Flansch, jeder Verbindung und jeder Dichtungsgrenzfläche. Darüber hinaus ist der Verstärker in der Meeresbodenumgebung thermischen Wechselbelastungen durch wechselnde Meeresströmungen, mechanischen Stößen beim Ausbringen und Einholen sowie langfristigem Kriechen der Gehäusematerialien ausgesetzt. Für Ingenieure, die optische Systeme für Unterwasseranwendungen entwickeln, wird die Dichtungsgrenzfläche zwischen dem Verstärkergehäuse und seinen Endkappen oder Kabeleinführungsöffnungen zum kritischsten Versagenspunkt. Hier kommen Metall-C-Ringe als bewährte, hochzuverlässige Dichtungstechnologie ins Spiel, die diesen extremen Bedingungen standhalten kann und erhebliche Vorteile gegenüber Elastomerdichtungen bietet, die dazu neigen, bei längerer Exposition gegenüber Meerwasser und Druck zu degradieren, aufzuquellen oder ihre Elastizität zu verlieren.

Metall-C-Ringe sind präzisionsgefertigte Dichtungselemente, die sich durch ihren unverwechselbaren C-förmigen Querschnitt auszeichnen, der ein inhärent federartiges Verhalten und eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit unter Druckbelastung bietet. Bei der Montage in einer Flanschverbindung verformt sich der C-Ring elastisch und erzeugt eine stark lokalisierte Kontaktspannung, die sich an mikroskopische Oberflächenunregelmäßigkeiten der Gegenstücke anpasst. Dieser Metall-auf-Metall-Kontakt erzeugt eine leckdichte Abdichtung, die die Fähigkeiten herkömmlicher Dichtungen bei Weitem übertrifft, insbesondere bei Hochdruck-Unterwasseranwendungen. Für Unterwasser-Repeater, bei denen der Verlust der Dichtungsintegrität zu millionenschweren Reparatureinsätzen und längeren Netzausfällen führen kann, hat die Zuverlässigkeit von Metall-C-Ringen sie zur bevorzugten Wahl unter Konstruktionsingenieuren gemacht, die an fortschrittlichen optischen Systemen arbeiten. Raido Sealing Products stellt eine umfassende Palette von Metall-C-Ringen her, die speziell für diese anspruchsvollen Umgebungen zugeschnitten sind, mit Optionen für Innendruck-, Außendruck- und Axialdichtungskonfigurationen, um verschiedenen Flanschkonstruktionen und Belastungsbedingungen gerecht zu werden.

Die grundlegende Physik hinter der Leistung von Metall-C-Ringen liegt in ihrer Fähigkeit, eine hohe Anpressspannung aufrechtzuerhalten, selbst wenn der Flansch aufgrund von Druck, Temperaturschwankungen oder mechanischen Belastungen eine geringfügige Trennung erfährt. Im Gegensatz zu Elastomerdichtungen, die auf Materialnachgiebigkeit angewiesen sind und unter extremem Druck herausgepresst werden können, behalten Metall-C-Ringe ihre strukturelle Integrität und Dichtkraft über den gesamten Betriebszyklus hinweg bei. Für Unterwasserverstärker, die an Unterwasser-Glasfaserkabelsysteme angeschlossen sind, ist diese Eigenschaft besonders wertvoll, da die Gehäuse häufig unterschiedliche Metalle enthalten, die sich bei thermischer Wechselbelastung mit unterschiedlichen Raten ausdehnen und zusammenziehen. Die elastische Rückstellung des Metall-C-Rings gleicht diese differentiellen Bewegungen aus und maintains eine gleichbleibende Dichtung, ohne dass eine übermäßige Schraubenvorspannung erforderlich ist, die Flansche verformen oder empfindliche interne Komponenten beschädigen könnte. In Kombination mit strengen Qualitätskontrollverfahren – wie sie in Raidos Fertigungsanlagen umgesetzt werden – bieten diese Dichtungen die langfristige Zuverlässigkeit, die Betreiber von Unterwasser-Glasfasersystemen verlangen. Ingenieure können Metall-C-Ringe mit Zuversicht spezifizieren, wohl wissend, dass strenge Helium-Lecktests und Maßprüfungen ihre Leistung vor der Installation bestätigt haben.

Während Standard-Metall-C-Ringe in statischen Dichtungsanwendungen hervorragende Leistung erbringen, stellen Unterseerepeater einzigartige Herausforderungen dar, die manchmal ihre Fähigkeiten übersteigen. Dynamische Druckschwankungen während des Tiefsee-Einsatzes, thermische Gradienten über die Gehäusewand und langfristiges Kriechen in Flanschmaterialien können alle die Kontaktspannung eines Standard-C-Rings im Laufe der Zeit verringern. Hier bieten federenergisierte Metall-C-Ringe – auch bekannt als federenergisierte C-Ringe – eine überlegene Lösung für kritische optische Systeme. Diese fortschrittlichen Dichtungen enthalten eine interne metallische Feder, typischerweise aus Hochleistungslegierungen wie Inconel oder Elgiloy, die kontinuierlich eine nach außen gerichtete Radialkraft gegen die Dichtlippen des C-Rings ausübt. Die Feder stellt sicher, dass die Dichtung eine ausreichende Kontaktspannung aufrechterhält, selbst wenn der Flansch erhebliche Relativbewegungen erfährt oder wenn das Gehäusematerial im Laufe von Jahren der Nutzung eine Relaxation durchläuft. Für Unterseerepeater, die jahrzehntelang wartungsfrei betrieben werden müssen, bietet dieses federenergisierte Design eine wesentliche Sicherheitsmarge gegen unvorhergesehene Betriebsbedingungen.

Raido Sealing Products hat umfangreich in die Entwicklung der federunterstützten Metall-C-Ring-Technologie investiert, die speziell auf die einzigartigen Anforderungen des Unterseekommunikationssektors ausgerichtet ist. Ihre Produktlinie zeichnet sich durch ein Doppellippendesign mit einer eingebetteten Wendelfeder aus, das ein gleichmäßiges, vorhersehbares Lastprofil über den gesamten Umfang der Dichtung liefert. Dieses Design eignet sich besonders gut für Anwendungen mit WDM-Multiplexing-Geräten, bei denen die optische Ausrichtung trotz externer Druckänderungen mit Präzision im Mikrometerbereich aufrechterhalten werden muss. Der federunterstützte C-Ring dichtet nicht nur das Gehäuse ab, sondern minimiert auch die Übertragung mechanischer Lasten auf empfindliche interne optische Baugruppen und schützt somit die empfindlichen Komponenten, die für Signalverstärkung und -aufbereitung verantwortlich sind. Darüber hinaus gleicht das Federelement die geringfügigen Flanschverformungen aus, die auftreten, wenn der Repeater vom Deck eines Kabelverlegungsschiffs zum Meeresboden abgesetzt wird – ein Übergang, der die Dichtung schnellen Druckänderungen und potenziellen Stoßbelastungen aussetzt. Durch die Aufrechterhaltung der Dichtungsintegrität während dieses anspruchsvollen Prozesses stellen federunterstützte Metall-C-Ringe sicher, dass der Repeater seine Betriebstiefe voll funktionsfähig erreicht und für Jahrzehnte zuverlässigen Dienst im globalen Glasfaserkommunikationsnetz bereit ist.

Die Materialzusammensetzung von Metall-C-Ringen, die in Unterwasserverstärkern verwendet werden, ist ein kritischer Konstruktionsparameter, der die Dichtungsleistung und Langlebigkeit direkt beeinflusst. Für optische Systeme, die in Tiefseeumgebungen eingesetzt werden, muss das Dichtungsmaterial Korrosion durch Meerwasser widerstehen, mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich aufrechterhalten und unter anhaltenden hohen Druckbelastungen vernachlässigbares Kriechen aufweisen. Gängige Grundwerkstoffe umfassen Edelstähle wie 316L und 304 sowie Hochleistungs-Nickellegierungen wie Inconel 718 und Hastelloy C-276, die überlegene Korrosionsbeständigkeit und Festigkeitserhaltung bei erhöhten Temperaturen bieten. Raido Sealing Products bietet ein breites Spektrum an Materialoptionen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen, wobei jedes Material im Rahmen seines Qualitätskontrollprogramms einer strengen metallurgischen Analyse und Rückverfolgbarkeitsprüfung unterzogen wird. Die Materialwahl beeinflusst auch die Fähigkeit der Dichtung, den thermischen Zyklen standzuhalten, die während des Betriebs des Verstärkers auftreten, bei denen interne Elektronikkomponenten lokale Erwärmung erzeugen können, während das äußere Gehäuse nahe der Gefrierpunktstemperatur des Meerwassers bleibt.

Leckdichtheit ist das ultimative Maß für die Dichtungsleistung, und bei Unterwasserverstärkern ist die akzeptable Leckagerate über die gesamte Nutzungsdauer effektiv null. Metall-C-Ringe erreichen dieses Leistungsniveau durch eine Kombination aus präziser Geometrie, kontrollierten Oberflächenbeschaffenheiten und geeigneten Beschichtungsauswahlen. Weiche metallische Beschichtungen wie Silber, Gold oder PTFE werden häufig auf die Dichtflächen aufgebracht, um die Anpassungsfähigkeit an die Mikrotopographie der Flansche zu verbessern und verbleibende Oberflächenunregelmäßigkeiten zu füllen. Diese Beschichtungen bieten zudem zusätzlichen Korrosionsschutz und verringern das Risiko von Kaltverschweißungen während der Montage – eine entscheidende Überlegung für vor Ort installierte Steckverbinder in Unterwasser-Glasfaserkabelsystemen. Das Engineering-Team von Raido arbeitet eng mit Kunden zusammen, um die optimale Beschichtung und Oberflächenbeschaffenheit für jede Anwendung festzulegen, und führt häufig Finite-Elemente-Analysen durch, um das Dichtungsverhalten unter spezifischen Druck- und Temperaturbedingungen vorherzusagen. Das Ergebnis ist eine Dichtungslösung, die nicht nur zum Zeitpunkt der Installation Leckdichtheit erreicht, sondern diese über die gesamte Betriebslebensdauer des Verstärkers aufrechterhält, selbst wenn Materialien altern und Umweltbedingungen schwanken. Für Ingenieure, die missionskritische optische Systeme entwerfen, bietet diese vorhersehbare, verifizierbare Leistung das nötige Vertrauen, um Metall-C-Ringe für die anspruchsvollsten Dichtungsschnittstellen zu spezifizieren.

Die Wirksamkeit von Metall-C-Ring-Dichtungslösungen in U-Boot-Umgebungen lässt sich am besten durch reale Anwendungen veranschaulichen, bei denen diese Dichtungen über längere Zeiträume einwandfrei funktioniert haben. Ein bemerkenswerter Fall betrifft die Modernisierung eines großen transatlantischen Kabelsystems, bei dem bestehende Repeater das Ende ihrer Konstruktionslebensdauer erreichten und durch leistungsfähigere Einheiten ersetzt werden mussten, die fortschrittliche WDM-Multiplextechnologie unterstützen. Die neuen Repeater-Gehäuse verfügten über mehrere Flanschschnittstellen – darunter Dichtungen des Hauptkörpers, Kabeleintrittsöffnungen und optische Durchführungsschnittstellen –, die alle eine zuverlässige Abdichtung gegen die extremen hydrostatischen Drücke erfordern, die in Einsatztauchen von über 5.000 Metern auftreten. Nach der Bewertung mehrerer Dichtungstechnologien wählte der Systemintegrator federbeaufschlagte Metall-C-Ringe von Raido Sealing Products für alle kritischen Schnittstellen. Die Dichtungen wurden umfangreichen Qualifikationstests unterzogen, darunter Druckwechseltests bis zum 1,5-fachen der maximalen Betriebstiefe, Thermoschocktests zur Simulation des Temperaturgradienten zwischen der Oberfläche und dem Meeresboden sowie Langzeit-Kriechtests über 18 Monate. Die Dichtungen wiesen während des gesamten Qualifikationsprogramms keinerlei messbare Leckage auf, und die Repeater sind nun seit über sieben Jahren ununterbrochen in Betrieb, ohne dass es zu dichtungsbedingten Vorfällen gekommen ist.

Eine weitere überzeugende Anwendung betraf ein regionales Seekabelnetz, das Inselnationen im Pazifischen Ozean versorgte, wo die Betriebsbedingungen aufgrund flacher Korallenriffumgebungen und häufiger seismischer Aktivität einzigartige Herausforderungen mit sich brachten. Die Repeater in diesem Netz mussten nicht nur dem üblichen hydrostatischen Druck und Korrosionsbelastungen standhalten, sondern auch gelegentlichen mechanischen Stößen durch Unterwasserbeben und potenziellen Schäden durch Fischereiaktivitäten. Die Systemdesigner spezifizierten Metall-C-Ringe mit verbesserten stoßdämpfenden Eigenschaften, die breitere Querschnitte und spezialisierte Federenergien integrierten, um größere Flanschbewegungen ohne Verlust der Dichtungsintegrität zu ermöglichen. Raidos Engineering-Team arbeitete mit dem Systemintegrator zusammen, um ein maßgeschneidertes Dichtungsdesign zu entwickeln, das fortschrittliche Finite-Elemente-Modellierung des Gehäuses und der Dichtungsbaugruppe unter seismischen Belastungsbedingungen umfasste. Das resultierende Dichtungssystem bestand alle Qualifikationstests, und das Netz hat über fünf Jahre lang an mehreren Repeater-Standorten zuverlässig gearbeitet. Diese Fallstudien veranschaulichen, wie Metall-C-Ringe, insbesondere wenn sie für spezifische Anwendungsanforderungen entwickelt werden, den Einsatz robuster, langlebiger optischer Systeme in den anspruchsvollsten Unterwasserumgebungen ermöglichen. Der Erfolg dieser Installationen hat zu einer verstärkten Einführung der Metall-C-Ring-Technologie für neue Seekabelprojekte weltweit geführt, wobei Raidos Produkte eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Zuverlässigkeit der globalen Glasfaserkommunikationsinfrastruktur spielen.

Metall-C-Ringe bieten einen überlegenen Widerstand gegen den extremen hydrostatischen Druck, die Meerwasserkorrosion und die langfristige Degradation, die Elastomerdichtungen in Tiefseeumgebungen beeinträchtigen. Sie behalten ihre elastische Rückstellung über Jahrzehnte bei, ohne zu quellen, auszuhärten oder ihre Nachgiebigkeit zu verlieren, und gewährleisten so eine zuverlässige Abdichtung über die gesamte Nutzungsdauer eines Unterwasser-Verstärkers. Darüber hinaus bieten Metall-C-Ringe ein vorhersehbares mechanisches Verhalten, das mithilfe der Finite-Elemente-Analyse genau modelliert werden kann, was Ingenieuren Vertrauen in die Leistung der Dichtung unter den spezifischen Druck- und Temperaturbedingungen gibt, die in Unterwasser-Glasfaserkabelsystemen auftreten.

Federunterstützte Metall-C-Ringe enthalten eine innere metallische Feder, die kontinuierlich eine radiale Last auf die Dichtlippen ausübt und die Kontaktspannung aufrechterhält, selbst wenn Flanschbewegungen, Wärmeausdehnung oder Materialkriechen andernfalls die Dichtkraft verringern würden. Dieses Design ist besonders wertvoll für Unterwasserverstärker, die in Regionen mit seismischer Aktivität eingesetzt werden, oder für Systeme, die erhebliche Temperaturgradienten zwischen der internen Elektronik und dem umgebenden Meerwasser aufweisen. Das Federelement stellt sicher, dass die Dichtung über den gesamten Bereich der Betriebsbedingungen, die während des Einsatzes und des langfristigen Betriebs auftreten, leckdicht bleibt.

Gängige Grundwerkstoffe umfassen Edelstähle wie 316L und 304 für Allzweckanwendungen sowie höherwertige Nickellegierungen wie Inconel 718 und Hastelloy C-276 für die anspruchsvollsten Umgebungen. Diese Werkstoffe bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und behalten ihre mechanischen Eigenschaften über die für den Betrieb von Unterwasserverstärkern typischen Temperaturbereiche bei. Raido Sealing Products bietet eine umfassende Auswahl an Werkstoffen mit vollständiger metallurgischer Rückverfolgbarkeit, die es Ingenieuren ermöglicht, das optimale Material für ihre spezifischen Dichtungsanforderungen auszuwählen.

Ja, Metall-C-Ringe sind vollständig kompatibel mit WDM-Multiplexing-Geräten und oft die bevorzugte Dichtungslösung für Verstärkergehäuse, die diese empfindlichen optischen Komponenten enthalten. Die Dichtungen können so ausgelegt werden, dass die Übertragung mechanischer Lasten auf die interne optische Baugruppe minimiert wird, wodurch die für das Wellenlängenmultiplexing erforderliche präzise Ausrichtung geschützt wird. Federunterstützte Ausführungen sind besonders vorteilhaft, da sie die Dichtkraft aufrechterhalten, ohne hohe Schraubenlasten zu erfordern, die das Gehäuse verformen und die optische Leistung beeinträchtigen könnten.

Metall-C-Ringe sind darauf ausgelegt, die gesamte Nutzungsdauer eines Unterseekabelverstärkers – typischerweise 25 Jahre oder mehr – ohne Wartung oder Austausch zu überdauern. Bei fachgerechter Auslegung mit geeigneten Werkstoffen, Beschichtungen und Federkräften weisen diese Dichtungen über Jahrzehnte des kontinuierlichen Unterwassereinsatzes eine vernachlässigbare Degradation auf. Die Langzeitzuverlässigkeit von Metall-C-Ringen wurde durch umfangreiche beschleunigte Lebensdauertests und Feldleistungsdaten aus zahlreichen Unterseekabelsystemen weltweit validiert.

Raido implementiert ein umfassendes Qualitätskontrollprogramm, das die Eingangsmaterialprüfung mit vollständiger metallurgischer Analyse, die Maßüberprüfung während des Prozesses mit Präzisionsmessgeräten und die 100%ige Helium-Leckprüfung der fertigen Dichtungen umfasst. Ihr Qualitätsmanagementsystem folgt internationalen Standards, und jede Dichtung ist bis zu bestimmten Rohstoffchargen und Fertigungslosen rückverfolgbar. Dieser rigorose Ansatz stellt sicher, dass jeder Metall-C-Ring, der für U-Boot-Verstärkeranwendungen geliefert wird, die anspruchsvollen Leistungsanforderungen erfüllt, die von der Glasfaserkommunikationsindustrie gefordert werden.

Beschichtungen wie Silber, Gold oder PTFE werden auf die Dichtflächen von Metall-C-Ringen aufgebracht, um die Anpassungsfähigkeit an die Mikrotopographie der Flansche zu verbessern, Oberflächenunregelmäßigkeiten zu füllen und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Diese weichen metallischen oder polymeren Schichten verringern zudem das Risiko von Kaltverschweißungen während der Montage und bieten eine zusätzliche Barriere gegen das Eindringen von Meerwasser. Die Auswahl der geeigneten Beschichtung ist eine kritische ingenieurtechnische Entscheidung, die von den spezifischen Flanschwerkstoffen, der Betriebstemperatur und den Druckbedingungen der Unterwasser-Repeater-Anwendung abhängt.

Metall-C-Ringe sind von Natur aus beständig gegen thermische Wechselbeanspruchung, da ihre Metallkonstruktion innerhalb des typischen Betriebsbereichs durch Temperaturschwankungen nicht degradiert oder ihre Eigenschaften verändert. Die elastische Rückstellung des C-Ring-Designs kompensiert die unterschiedliche Wärmeausdehnung zwischen der Dichtung und den Gehäuseflanschen und hält die Kontaktspannung über Temperaturänderungen hinweg konstant. Federbeaufschlagte Varianten bieten zusätzlichen Ausgleich für thermische Effekte und gewährleisten eine leckdichte Abdichtung, selbst wenn der Repeater während des Einsatzes von warmem Oberflächenwasser in kalte Meeresbodenumgebungen schnellen Temperaturänderungen ausgesetzt ist.

Ja, Metall-C-Ringe werden üblicherweise verwendet, um Glasfaser-Durchführungsverbindungen in Gehäusen von Unterwasserverstärkern abzudichten. Diese Durchführungen führen optische Fasern aus dem Unterwasserglasfaserkabel in das abgedichtete Verstärkergehäuse und stellen aufgrund ihrer geringen Größe und der Notwendigkeit, Spannungen auf die optischen Fasern zu vermeiden, einige der anspruchsvollsten Dichtungsschnittstellen dar. Metall-C-Ringe können in kompakten Geometrien ausgeführt werden, die eine zuverlässige Abdichtung um Durchführungsdurchgänge bieten, ohne übermäßige mechanische Belastungen auf die empfindlichen Fasern zu übertragen.

Qualifikationstests umfassen typischerweise hydrostatische Druckprüfungen bei dem 1,5-fachen der maximalen Betriebstiefe, thermische Wechselbeanspruchung zwischen den höchsten und niedrigsten erwarteten Temperaturen, zyklische Druckprüfungen zur Simulation von Ausbring- und Bergungslasten sowie Langzeit-Kriechprüfungen zur Verifizierung der anhaltenden Dichtkraft über längere Zeiträume. Helium-Leckagetests mit Massenspektrometrie werden eingesetzt, um Leckageraten bis hinunter zu 1x10⁻⁹ mbar·L/s oder niedriger zu messen. Raido Sealing Products arbeitet mit Systemintegratoren zusammen, um maßgeschneiderte Qualifikationstestpläne zu entwickeln, die die spezifischen Umweltbedingungen und Leistungsanforderungen jedes Projekts berücksichtigen.